[發明專利]一種利用水泥回轉窯煙氣余熱預熱空氣的裝置

有效

• 申請號: 201410557315.6
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104329948A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 馬學東;李玲玲;張艷兵;董彥博;袁帥;方振豐
• 申請（專利權）人: 遼寧科技大學
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F23L15/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及煙氣余熱利用裝置，特別是一種利用水泥回轉窯煙氣余熱預熱空氣的裝置。

背景技術

水泥回轉窯工業生產過程中，采用煤粉作為燃料時，燃燒會消耗大量的煤粉，同時產生大量高溫煙氣。有些水泥窯窯尾廢煙氣溫度可達600℃，這些廢煙氣被直接排放到大氣中，浪費了大量的能源，污染了空氣。而煤粉燃燒過程中需要鼓入大量的空氣，而鼓入的空氣溫度較低會影響燃燒效率。利用煙氣余熱預熱空氣是一種較好的節能方式，而現有的空氣預熱器雖然傳熱效率較高，但空氣流阻大，要求鼓風機的功率增加較大，并不適合水泥回轉窯的所需的燃燒空氣預熱。因此需要一種高效換熱且流阻小的燃燒空氣預熱器。

發明內容

本發明提供一種利用水泥回轉窯煙氣余熱預熱空氣的裝置，有效提高水泥回轉窯的熱能利用率。

本發明提供的一種利用水泥回轉窯煙氣余熱預熱空氣的裝置包括：螺紋法蘭、加肋管、法蘭、殼體、耐火襯、密封圈、重力除塵接頭、除塵端蓋、低支座和高支座，所述殼體由兩個半圓形鋼殼通過螺栓聯接而成，其內表面設有耐火襯，耐火襯材料為蠟石磚；加肋管處于殼體內部，加肋管由兩個半圓的環狀鋼結構和兩段帶螺紋的光管焊接而成，加肋管內表面焊有沿軸向方向的14條直肋片，加肋管內部流動空氣，加肋管外表面同殼體內部的耐火襯之間形成煙道，煙氣在煙道中流動，加肋管和殼體通過法蘭、密封圈及螺栓聯接并密封，加肋管兩側軸端分別與螺紋法蘭聯接，螺紋法蘭同外界管道接口的對接；殼體通過其上的弧形凸塊嵌入于低支座和高支座內；在煙氣出口處設有重力除塵接頭，在重力除塵接頭下部設除塵端蓋。

所述加肋管的兩端為光管，光管穿過帶孔的法蘭與螺紋法蘭旋合。

所述法蘭為圓形，開有溝槽，與加肋管光管配合處形成阻煙密封，法蘭外緣開有8個圓孔，通過螺栓與殼體的凸緣相連接，殼體外緣與法蘭外緣為凹凸配合結構。

所述重力除塵接頭為二通式，呈橫“T”字型結構。

本發明的顯著有益效果體現在：

1.熱效率較高、介質流阻較小

煙氣與空氣逆向流動，實現逆向換熱。逆向換熱提高了換熱效率；設置的耐火襯保溫蓄熱，耐火襯溫度升高，高溫的耐火襯表面對加肋管的輻射傳熱，有效地補充了加肋管的給熱量；加肋管內外壁設置的14個長條形直肋片，對煙氣和空氣流阻影響不大，肋片增大了對流換熱面積，強化了傳熱，更有利于空氣的溫升；可拆裝式結構方便實現煙道內部及肋片外表面的清灰處理，可有效地抑制灰阻，提高傳熱效率。

2.具有除塵功能

殼體通過其上的弧形凸塊嵌入于高低不同的兩支座內，使整個裝置與水平面呈一定傾角，并在鋼殼煙氣出氣口處設置有重力除塵接頭，方便除塵。

附圖說明

圖1是一種利用水泥回轉窯煙氣余熱預熱空氣的裝置的立體結構圖。

圖2是一種利用水泥回轉窯煙氣余熱預熱空氣的裝置的局部斷面圖。

圖3是一種利用水泥回轉窯煙氣余熱預熱空氣的裝置的加肋管結構圖。

圖4是一種利用水泥回轉窯煙氣余熱預熱空氣的裝置的殼體結構圖。

圖5是一種利用水泥回轉窯煙氣余熱預熱空氣的裝置的重力除塵接頭結構圖。

圖中標記如下：螺紋法蘭1、加肋管2、法蘭3、鋼殼4、耐火襯5、密封圈6、重力除塵接頭7、除塵端蓋8、低支座9、高支座10。

具體實施方式

如圖1～5所示，一種利用水泥回轉窯煙氣余熱預熱空氣的裝置，該裝置包括：螺紋法蘭1、加肋管2、法蘭3、殼體4、耐火襯5、密封圈6、重力除塵接頭7、除塵端蓋8、低支座9和高支座10，所述殼體4由兩個半圓形鋼殼通過螺栓聯接而成，其內表面設有耐火襯5，耐火襯材料為蠟石磚；加肋管2處于殼體4內部，加肋管2由兩個半圓的環狀鋼結構和兩段帶螺紋的光管焊接而成，加肋管的兩端為光管，光管穿過帶孔的法蘭與螺紋法蘭旋合，加肋管2內外表面焊有沿軸向方向的14條直肋片，加肋管2內部流動空氣，加肋管2外表面同殼體4內部的耐火襯之間形成煙道，煙氣在煙道中流動，加肋管2和殼體4通過法蘭3、密封圈6及螺栓聯接并密封，其中法蘭3為圓形，內側開有溝槽，與加肋管光管配合處形成阻煙密封，法蘭3外緣開有8個圓孔，通過螺栓與殼體的凸緣相連接。殼體4外緣與法蘭3外緣為凹凸配合結構；加肋管2兩側軸端分別與螺紋法蘭1聯接，螺紋法蘭1同外界管道接口的對接；殼體4通過其上的弧形凸塊嵌入于低支座9和高支座10內；在煙氣出口處設有重力除塵接頭7，重力除塵接頭為二通式，呈橫“T”字型結構，在重力除塵接頭7下部設除塵端蓋8。

本發明運行方式如下：