[發明專利]一種船舶除銹方法

有效

• 申請號: 201410557268.5
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN104312224A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 郭浩
• 申請（專利權）人: 南通貝斯特船舶與海洋工程設計有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D5/08;C09D133/02;C09D161/24;C09D163/00;C09D7/12;B05B7/14;B05B3/12
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種船舶除銹方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）鋼板表面預處理：采用拋丸流水線進行預處理，去表面的油污、水分和雜物；

（2）底材打砂處理：將底材打砂達到Sa2.5級標準，在此過程中，壓縮空氣壓力為0.5-0.6MPa、鋼丸直徑1.2-1.5mm、鋼丸硬度HV400-500、噴嘴直徑4-6mm；

（3）焊縫等結構缺陷修理噴砂：待涂裝表面噴砂至Sa2?，粗糙度>80微米；磨料為鋼砂、

銅礦砂；允許的最大鹽分值為240μs/cm；表面灰塵顆粒大小為“3”“4”“5”的灰塵分布量2級，噴涂時，噴槍與被涂表面保持垂直，距離為200?～?280mm?；

（4）涂裝底漆：用壓縮空氣將待涂裝表面殘留的鋼砂灰塵等除去，然后用粘布對所有表面擦拭，除去表面的微小浮塵；然后對整個底材進行均勻噴涂底漆，不得出現噴漏、露底現象，每道漆厚度為15-20μm，漆膜總厚度不小于30μm；

（5）噴涂加強漆：合攏縫、過焊孔、流水孔、加強筋板應噴涂2-4道，采用環氧富鋅漆作為加強漆進行噴涂，環氧富鋅漆以環氧樹脂和聚氨酯為基料的雙組份漆；

（6）噴涂面漆：涂裝環境要求相對濕度小于?85%，鋼板表面溫度高于露點溫度?3℃，采水性防銹漆，噴涂兩遍，待漆料完全干燥后用砂紙對漆料進行打磨，然后用除油劑對所有表面進行擦拭，最后用粘性布擦拭，除去微小浮塵；

（7）后繼保養：膜厚未達到規定要求或原涂層受損傷的部位都應進行涂層修補，涂層修

補時，所用涂料的品種、層數、每層膜厚都應與周圍涂層一致，按原涂裝順序涂裝。

2.根據權利要求1所述的除銹方法，其特征在于，步驟4中，所述的底漆為抑銹底漆，包括以下重量份的組分：磷酸30-35份、酒石酸5-10份、單寧酸3-5份、檸檬酸3-5份、異丙醇10-15份、甘油2-5份、有機酸氨絡合物0.5-1份；上述原料加水40-45份攪拌溶解即得抑銹底漆。

3.根據權利要求1所述的除銹方法，其特征在于，步驟6中，所述的面漆，以固體丙烯酸為基料，添加改性樹脂、顏料、填料、閃銹抑制劑、助劑和溶劑去離子水后配成水性防銹漆，原料配方為：固體丙烯酸30-48份、改性樹脂15-25份、顏料0-10份、填料10-30份、閃銹抑制劑份1-5份、助劑5-15份和去離子水10-20份。

4.根據權利要求3所述的除銹方法，其特征在于，所述的改性樹脂為糠醇改性脲醛樹脂、聚醋酸乙烯乳液改性脲醛樹脂和有機硅改性脲醛樹脂中的任意一種。

5.根據權利要求3所述的除銹方法，其特征在于，所述的顏料為氧化鐵黑、鉬紅、鈦白粉中的任意一種，顏料的粒徑為200-350nm。

6.根據權利要求3所述的除銹方法，其特征在于，所述的閃銹抑制劑為有機錫絡合物、有機酸氨絡合物的混合物，重量比為3-10:1。

7.根據權利要求3所述的除銹方法，其特征在于，所述的填料為高嶺土、云母粉和沸石中的任意一種。

8.根據權利要求3所述的除銹方法，其特征在于，所述的助劑為增塑劑、增稠劑、改性劑、分散劑、潤濕劑、消泡劑和防腐劑。