[發(fā)明專利]孔間最小壁厚的檢驗(yàn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410557246.9
• 申請(qǐng)日: 2014-10-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104296710A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐濱;梁順生;陳安懷;方威金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
• 主分類號(hào): G01B21/08
• 分類號(hào): G01B21/08
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 李澤中;王正茂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別涉及一種孔間最小壁厚的檢驗(yàn)方法。

背景技術(shù)

機(jī)械加工出來(lái)的兩個(gè)不相交的內(nèi)孔之間最小壁厚沒(méi)法直接檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方法是：從加工完成的一批零件中抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行解剖檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定這批零件合格與否。

現(xiàn)有兩個(gè)不相交的內(nèi)孔如圖1所示，孔的加工條件及壁厚傳統(tǒng)檢驗(yàn)方法如下：

1、半徑為a和b的兩個(gè)內(nèi)圓柱孔由同一臺(tái)機(jī)床上的兩把鉆頭加工而成，它們的位置相對(duì)固定；

2、直徑為c的內(nèi)圓柱孔由另一臺(tái)機(jī)床的一把鉆頭從另一個(gè)平面鉆入并與半徑為a的內(nèi)圓柱孔貫通；

3、技術(shù)要求：直徑為c的內(nèi)圓柱孔與半徑為b的內(nèi)圓柱孔的壁厚d不能小于某個(gè)值；

4、壁厚尺寸d不易用測(cè)量工具直接測(cè)量出來(lái)，經(jīng)過(guò)如圖1所示的解剖后可以用游標(biāo)卡尺等工具測(cè)量出壁厚尺寸d，從而判斷壁厚尺寸d是否滿足技術(shù)要求。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：對(duì)樣本零件進(jìn)行解剖檢驗(yàn)屬于破環(huán)性試驗(yàn)，樣本零件因破壞而報(bào)廢。這種檢驗(yàn)方法因?yàn)樾枰獙?duì)零件進(jìn)行解剖才能進(jìn)行檢驗(yàn)，所以檢驗(yàn)過(guò)程相對(duì)復(fù)雜。由于是破環(huán)性試驗(yàn)，適宜采用抽樣檢驗(yàn)方案，而抽樣檢驗(yàn)方案具有一定錯(cuò)判概率，不能保證每一個(gè)零件都合格。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種步驟簡(jiǎn)單合理的孔間最小壁厚的檢驗(yàn)方法，該孔間最小壁厚的檢驗(yàn)方法利用特定的工裝檢具將孔間最小壁厚尺寸的檢驗(yàn)轉(zhuǎn)化為對(duì)特定變量的檢驗(yàn)，從而避免解剖檢驗(yàn)，杜絕檢驗(yàn)樣本報(bào)廢從而減少損失；還簡(jiǎn)化兩個(gè)內(nèi)孔最小壁厚的檢驗(yàn)過(guò)程，使檢驗(yàn)易于操作；另外，必要時(shí)可以對(duì)零件進(jìn)行一一檢驗(yàn)，降低錯(cuò)判的概率，減少不合格品流入用戶手中。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了孔間最小壁厚的檢驗(yàn)方法，壁厚為第一內(nèi)圓柱孔和第二內(nèi)圓柱孔之間的壁的厚度，包括以下步驟：首先，將與所述第一內(nèi)圓柱孔同樣直徑的圓柱形插入棒插入該第一內(nèi)圓柱孔內(nèi)，并使其插入端止于與該第一內(nèi)圓柱孔相通的第三內(nèi)圓柱孔的內(nèi)表面，該第三內(nèi)圓柱孔與所述第一內(nèi)圓柱孔貫通且不與所述第二內(nèi)圓柱孔相交，并且該圓柱形插入棒的外表面與所述第三內(nèi)圓柱孔的靠近所述第二內(nèi)圓柱孔的一側(cè)形成間隙；然后，將圓柱形限位棒插入所述間隙，來(lái)檢驗(yàn)待檢測(cè)孔間壁厚是否合格，其中該圓柱形限位棒的直徑為第三圓柱孔的半徑與圓柱形插入棒的半徑之差；若所述圓柱形限位棒能夠插入所述間隙，則判斷最小壁厚是合格的，反之則為不合格。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，第三內(nèi)圓柱孔與第二內(nèi)圓柱孔平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該孔間最小壁厚的檢驗(yàn)方法利用特定的工裝檢具將孔間最小壁厚尺寸的檢驗(yàn)轉(zhuǎn)化為對(duì)特定變量的檢驗(yàn)，從而避免解剖檢驗(yàn)，杜絕檢驗(yàn)樣本報(bào)廢從而減少損失；還簡(jiǎn)化兩個(gè)內(nèi)孔最小壁厚的檢驗(yàn)過(guò)程，使檢驗(yàn)易于操作；另外，必要時(shí)可以對(duì)零件進(jìn)行一一檢驗(yàn)，降低錯(cuò)判的概率，減少不合格品流入用戶手中。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有兩個(gè)不相交的內(nèi)孔解剖后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的孔間最小壁厚的檢驗(yàn)方法的壁厚處于最小合格值的檢測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的孔間最小壁厚的檢驗(yàn)方法的孔往右偏的檢測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的孔間最小壁厚的檢驗(yàn)方法的孔往左偏的檢測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的兩個(gè)不相交的內(nèi)孔的加工條件如背景技術(shù)所述：半徑為a和b的兩個(gè)內(nèi)圓柱孔1、2由同一臺(tái)機(jī)床上的兩把鉆頭加工而成，它們的位置相對(duì)固定。而直徑為c的內(nèi)圓柱孔3由另一臺(tái)機(jī)床的一把鉆頭從另一個(gè)平面鉆入并與半徑為a的內(nèi)圓柱孔1貫通，但不與內(nèi)圓柱孔2相交(技術(shù)要求：直徑為c的內(nèi)圓柱孔與半徑為b的內(nèi)圓柱孔的壁厚d不能小于某個(gè)值)；其中，壁厚尺寸d不易用測(cè)量工具直接測(cè)量出來(lái)。