[發明專利]一種輕質碳酸鈣的生產方法

有效

• 申請號: 201410557243.5
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104261451A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 胡慶福;宋麗英;劉潤靜;胡曉波;胡永其
• 申請（專利權）人: 河北科技大學
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 張俊閣

技術領域

本發明涉及一種碳酸鈣的生產技術領域，尤其是涉及一種輕質碳酸鈣的生產方法。

背景技術

目前，國內以石灰石為原料，經煅燒、窯氣凈化、壓縮、石灰消化、石灰乳精制、碳化、脫水、干燥、篩分、包裝等制造工序，所采用的設備陳舊，一般采用人工上料、人工出灰操作，窯氣凈化與壓縮裝置需要根據窯氣壓縮機臺數選用，每臺套包括1臺慣性除塵器、1臺噴淋除塵降溫塔、1臺泡沫除塵塔、1臺干式除油塔、1臺氣液分離塔，共5臺套組成窯氣凈化系統，形成小塔群窯氣凈化系統。碳化塔容量小，碳化時間長，氣—液接觸不均，產品質量不穩定。漿液增濃與脫水裝置占地面積大、時間長；脫水能力小，實用設備臺數多，形成小機群，且人工勞動強度大，溫度較高，環境惡劣，粉碎分級設備容易損壞，操作繁瑣，環境污染大。且產品敞開輸送，粉塵大，易影響產品質量，污染環境，以及導致設備故障。

由此可見，現有的輕質碳酸鈣生產工序同規格設備臺數多，生產能力低，單系列年最大生產能力2萬噸左右，年產5萬噸一般需2-3系列并排裝置，形成小窯群、小機群、小塔群，用工多，環境差，勞動強度大，占地面積大，能耗高，物耗大，不易實現PCL自動控制。淘汰單系列年產2萬噸以下輕質碳酸鈣產能的設備，發展一種新的輕質碳酸鈣產能的方法和設備，是推動輕質碳酸鈣企業調結構促發展的迫切需要。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種輕質碳酸鈣的生產方法，使其具有處理能力大，降低能耗、物耗，減輕勞動強度，改善操作環境，提高自動化程度，大大減少操作工人，提高單臺設備的生產能力，保證產品質量穩定的優點。

為解決上述技術問題，本發明一種輕質碳酸鈣的生產方法，其工藝流程是：

A、將預處理后的石灰石、燃料輸送入石灰石煅燒窯煅燒、反應得到石灰及窯氣；

B、將步驟A中得到的窯氣經窯氣凈化塔處理后，使窯氣的溫度降至35-40℃，含塵量≤100mg/Nm³，硫化物含量為0-0.5g/Nm³；

C、將步驟B中得到的窯氣，進一步壓縮至0.15-0.35MPa；

D、同時，將步驟A中得到石灰通過石灰消化與精制裝置進行消化反應，消化時所需的水量為石灰量的4-5倍，消化過程的溫度保持≥90℃，得到濃度為10%-30%粗漿液，并將該粗漿液除渣、精制、調濃處理得到石灰乳；

E、將步驟D中的石灰乳與步驟C中的窯氣，經串聯的兩個碳化塔分別經過兩個階段的碳酸化反應得到熟漿液；

F、將步驟E中的碳酸化產物經過增濃與脫水裝置處理，得到含水量小于35%濾餅；

G、將步驟F中的所述濾餅干燥至含水分0.2%-0.5%的粉體，并將粉體分級；

H、將步驟G中的分級后粉體產品輸送至產品倉庫，并包裝待銷。

本發明的一個實施例中，所述步驟A中采用單臺智能機械化立窯、麥爾茲窯、雙梁窯或者回轉窯。

本發明的一個實施例中，所述步驟A中的燃料采用粉狀煙煤，天然氣、焦爐氣或者煤氣。

本發明的一個實施例中，所述窯氣凈化塔采用單臺套二塔串聯凈化系統，每塔采用MP膜噴射塔盤。

本發明的一個實施例中，所述步驟E中的碳化塔，其上部為噴霧段，下部為鼓泡段，內設可自凈氣體分布器。

本發明的一個實施例中，所述步驟E中，所述窯氣由2#碳化塔底部進入，經2#碳化塔頂部引出，進入1#碳化塔底部，最終經1#碳化塔頂部放空；

所述石灰乳經1#碳化塔頂部進入經1#碳化塔底部引出，進入2#碳化塔頂部，最終由2#碳化塔底部放出。

本發明的一個實施例中，所述步驟F中所述增濃裝置采用陶瓷膜過濾器。

本發明的一個實施例中，所述步驟F中所述脫水裝置采用變頻吊袋式離心機。

本發明的一個實施例中，所述步驟G中，采用排管式回轉干燥機干燥所述濾餅。

本發明的一個實施例中，所述步驟H中，所述粉體產品采用密閉氣流輸送機輸送所述粉體產品到產品倉庫。

本發明輕質碳酸鈣的生產方法，自動化水平高，總設備臺數少，占地面積小，生產平穩，產品質量穩定，節能，消耗低，環保措施完備，工作環境好，勞動強度低，操作用工少，屬綠色新工藝。

附圖說明

圖1發明的輕質碳酸鈣的生產方法的實施例的示意圖。

具體實施方式

實施例一

請配合參閱圖1所示，本發明提供一種輕質碳酸鈣的生產方法，其工藝流程是：