[發明專利]一種高強度復合紡織纖維材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201410557143.2
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104278381A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 顧子安
• 申請（專利權）人: 湖州市菱湖石淙永盛絲織廠
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/32
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域

本發明屬于紡織纖維領域，涉及一種復合紡織纖維材料及其制備方法，特別是涉及一種高強度復合紡織纖維材料及其制備方法。

背景技術

紡織纖維是構成面料的基本材料，它有兩大類：天然纖維與化學纖維天然纖維。天然纖維主要有棉、麻、絲、毛。化學纖維是隨著化工行業的發展興起的，目前已經成為紡織纖維的主體。它分為兩大類，一類是合成纖維，一類是再生纖維。合成纖維是以石油為原料，經化學聚合而成，主要纖維材料有滌綸、錦綸、腈綸、維綸、丙綸、氯綸、氨綸等。再生纖維，也叫做人造纖維，是利用天然材料經制漿噴絲而成，有再生纖維素與再生蛋白質之分。其中最常用的是粘膠纖維(再生纖維素纖維)，它具有棉、麻的主要特性，但強力低于棉麻，且濕態強力更小。

發明內容

要解決的技術問題：普通的單一成分構成的紡織纖維材料的斷裂強度較低，在一些對強度要求較高的織物中作用有限，因此需要對不同性質的紡織纖維材料進行混紡，來提高紡織纖維材料的斷裂強度，因此需要一種新的高強度的復合紡織纖維材料及其制備方法。

技術方案：針對上述問題，本發明公開了一種高強度復合紡織纖維材料及其制備方法，所述的高強度復合紡織纖維材料包括以下重量份的纖維：

其中，所述的一種高強度復合紡織纖維材料，進一步包括以下重量份的纖維：

其中，所述的一種高強度復合紡織纖維材料，更進一步包括以下重量份的纖維：

一種高強度復合紡織纖維材料的制備方法，方法包括以下步驟：取絲束蛋白纖維、大豆蛋白纖維、碳纖維、腈綸纖維、氨綸纖維，將上述的各纖維材料依次進行梳棉、并條、粗紗、細紗、整經，制備得到的高強度紡織纖維材料中絲束蛋白纖維為14-21份、大豆蛋白纖維為12-19份、碳纖維為5-12份、腈綸纖維為4-9份、氨綸纖維為11-17份；上述的各工序參數如下：

清花工序：打手速度為550-690r/min，成卷羅拉速度為11-15r/min；

梳棉工序：錫林轉速為290-330r/min，刺輥轉速為890-960r/min；

粗紗工序：捻系數為119-165，前羅拉速度為110-136r/min；

細紗工序：捻系數為170-264r/min，前羅拉速度為150-175r/min；

絡筒工序：線速度為905-1050r/min。

其中，所述的一種高強度復合紡織纖維材料的制備方法，進一步包括以下步驟：取絲束蛋白纖維、大豆蛋白纖維、碳纖維、腈綸纖維、氨綸纖維，將上述的各纖維材料依次進行梳棉、并條、粗紗、細紗、整經，制備得到的高強度紡織纖維材料中絲束蛋白纖維為15-19份、大豆蛋白纖維為14-17份、碳纖維為7-10份、腈綸纖維為5-8份、氨綸纖維為13-15份。

其中，所述的一種高強度復合紡織纖維材料的制備方法，更進一步地包括以下步驟：取絲束蛋白纖維、大豆蛋白纖維、碳纖維、腈綸纖維、氨綸纖維，將上述的各纖維材料依次進行梳棉、并條、粗紗、細紗、整經，制備得到的高強度紡織纖維材料中絲束蛋白纖維為17份、大豆蛋白纖維為16份、碳纖維為9份、腈綸纖維為7份、氨綸纖維為14份；上述的各工序參數如下：

清花工序：打手速度為620r/min，成卷羅拉速度為13r/min；

梳棉工序：錫林轉速為310r/min，刺輥轉速為915r/min；

粗紗工序：捻系數為143，前羅拉速度為125r/min；

細紗工序：捻系數為220r/min，前羅拉速度為165r/min；

絡筒工序：線速度為1010r/min。

有益效果：本發明的高強度復合紡織纖維材料對不同性質的紡織纖維材料進行了混紡，顯著提高了復合紡織纖維材料的斷裂強度，當絲束蛋白纖維為17份、大豆蛋白纖維為16份、碳纖維為9份、腈綸纖維為7份、氨綸纖維為14份時，混紡制備得到的高強度復合紡織纖維材料的斷裂強度最高。

具體實施方式

實施例1

取絲束蛋白纖維、大豆蛋白纖維、碳纖維、腈綸纖維、氨綸纖維，將上述的各纖維材料依次進行梳棉、并條、粗紗、細紗、整經，制備得到的高強度紡織纖維材料中絲束蛋白纖維為17份、大豆蛋白纖維為16Kg、碳纖維為9Kg、腈綸纖維為7Kg、氨綸纖維為14Kg，上述的各工序參數如下：

清花工序：打手速度為620r/min，成卷羅拉速度為13r/min；

梳棉工序：錫林轉速為310r/min，刺輥轉速為915r/min；