[發明專利]一種插件電容電阻的管腳剪切裝置

無效

• 申請號: 201410557113.1
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN104399846A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 高珺;胡國良;朱霞
• 申請（專利權）人: 蘇州合欣美電子科技有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 許方

技術領域

本發明屬于電子設備應用領域，具體涉及一種插件電容電阻的管腳剪切裝置。

背景技術

剪鉗形狀象剪子，而頭比普通的剪子更小、更厚，就像鉗子頭的后半部分，制作模型時或者PCB插件元件焊接后剪腳常常用到的工具，用來剪斷塑料或金屬的連接部位，比起用手擰省時省力。?也有剪鉗用于剪斷線材，有的剪鉗也有撥電線的功能

剪腳機主要用于切除元器件焊片焊接后的多余引腳,本機由精密工藝制造的零部件組裝而成.關鍵部分研磨處理,進口軸承組裝切腳一致性好,刀片轉速快、平穩、噪音低、效率高、操作方便等特點。雙導軌行程同步調節，剪腳高度隨意可調。

切腳機是利用高速旋轉的鎢鋼合金刀片，對電路板浸錫焊后的余腳進行切除加工的專用設備，它主要由單相電動機，鎢鋼合金刀片，傳動系統，推切腳機是利用高速旋轉的鎢鋼合金刀片，對電路板浸錫焊后的余腳進行切除加工的專用設備，它主要由單相電動機，鎢鋼合金刀片，傳動系統，推送器及電控系統等部分組成，操作簡便，結構新穎，低噪音，送料簡單快速，切腳平滑，調整方便，運行平穩可靠。送器及電控系統等部切腳機是利用高速旋轉的鎢鋼合金刀片，對電路板浸錫焊后的余腳進行切除加工的專用設備，它主要由單相電動機，鎢鋼合金刀片，傳動系統，推送器及電控系統等部分組成，操作簡便，結構新穎，低噪音，送料簡單快速，切腳平滑，調整方便，運行平穩可靠。分組成，操作簡便，切腳機是利用高速旋轉的鎢鋼合金刀片，對電路板浸錫焊后的余腳進行切除加工的專用設備，它主要由單相電動機，鎢鋼合金刀片，傳動系統，推送器及電控系統等部分組成，操作簡便，結構新穎，低噪音，送料簡單快速，切腳平滑，調整方便，運行平穩可靠。結構新穎，低噪音，送料簡單快速，切腳平滑，調整方便，運行平穩可靠。

申請號為201420168078.X，申請日為2014年04月09日公開的一種器件剪腳裝置，包括底板和固持于底板且與底板垂直設置的定量板，所述定量板具有定量面，所述器件剪腳裝置還包括與定量面相對設置的滑臺，滑臺包括固持于底板上表面的基板和卡持于基板并可沿基板向靠近或者遠離定量面滑動的滑塊，滑塊的上表面固持有過渡板，過渡板的上表面固持有器件定位塊，所述滑塊、過渡板和器件定位塊相對定量面的表面位于同一平面，底板上還設有定位柱，定位柱上固持有可用于測量定量板到滑塊之間距離的標尺。本實用新型剪腳裝置可以使需要剪去不同引腳長度的器件使用同一個剪腳裝置，工不需要頻繁更換，效率比較高。

上述專利的剪腳裝置結構復雜，不適用于研發樣品的元器件剪腳，在一些研發樣品的插件電容電阻焊接完后，采用剪腳機會造成資源浪費的現象，而利用剪鉗人工剪腳，效率又低，而且，人工剪腳后剪掉的管腳會到處亂飛，有可能會造成運行的電路樣板短路等現象，因此，在研發樣品焊接調試的過程中，一種高效安全的剪腳裝置是必要的工具。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種插件電容電阻的管腳剪切裝置，解決了現有技術中剪腳機不適合研發樣品的應用，人工剪腳后管腳到處亂飛的問題。

本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案：

一種插件電容電阻的管腳剪切裝置，包括剪鉗、控制按鈕、收納盒體、管腳剪切通孔，所述控制按鈕設置于收納盒體頂部或側部外側，所述管腳剪切通孔位于收納盒體的頂部，所述剪鉗設置于收納盒體的頂部內側，當管腳置于管腳剪切通孔內時，剪鉗的刀刃與管腳垂直，所述控制按鈕與剪鉗連接，所述收納盒體用于收納剪斷的電容電阻管腳。

還包括控制器、到位傳感器，所述到位傳感器設置于收納盒體頂部外側，所述控制器分別與剪鉗、到位傳感器連接，所述到位傳感器檢測到PCB板上焊接的電容電阻到位信息后，將該到位信息發送至控制器，控制器根據收到的到位信息控制剪鉗將管腳剪斷。

所述收納盒體的側壁上設置手柄，所述控制按鈕設置于手柄的上側。

所述控制器的中央處理器采用51系列單片機，所述到位傳感器為接近開關。

所述控制器的中央處理器為AT89C51。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、剪鉗位于收納盒體的內部，需要剪腳的電容電阻管腳置于收納盒體內，然后再將管腳剪掉，這樣，剪掉的管腳直接落入收納盒體內，不會造成剪掉的管腳到處亂飛，造成其他運行的樣板短路的問題，增強了安全性。

2、增加控制器及到位傳感器，通過到位傳感器檢測PCB板的信息，然后通過控制器控制剪鉗剪斷電容電阻的管腳，不需要人工通過控制按鈕控制剪鉗的動作，增強了自動化程度，提高了工作效率。