[發(fā)明專利]膜片彈簧連續(xù)沖裁方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410556907.6
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104338820A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹建;謝馳
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶長安離合器制造有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/14
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膜片彈簧的沖裁方法，特別是涉及一種膜片彈簧連續(xù)沖裁方法。

背景技術(shù)

目前膜片彈簧沖裁方法主要步驟是先對卷料定尺剪板，再落料內(nèi)外圓、沖槽沖方孔、壓方孔圓角，最后外圓壓圓角。此方法需要用到3副模具、3臺沖床、3個(gè)人、4道工序，其中，材料的利用率低只能達(dá)到65％左右；且平均每8小時(shí)只能生產(chǎn)1500件左右產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低。此種方法只能適應(yīng)低碳冷軋卷料，若需要用彈簧鋼帶卷材來做原材料，則需要選擇更大沖力的沖床，效率還會降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、效率高的膜片彈簧連續(xù)沖裁方法。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種膜片彈簧連續(xù)沖裁方法，所述膜片彈簧連續(xù)沖裁方法包括以下步驟：

a：提供一個(gè)可沖槽、沖孔、壓方孔圓角、半落料、壓外圓角的膜片彈簧連續(xù)沖裁模具；

b：將原材料放置在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進(jìn)行沖槽和沖方孔；

c：將經(jīng)過b步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進(jìn)行壓方孔圓角；

d：將經(jīng)過c步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進(jìn)行沖中心孔；

e：將經(jīng)過d步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進(jìn)行預(yù)切落料；

f：將經(jīng)過e步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上橫推出至下一工位；

g：將經(jīng)過f步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進(jìn)行壓外圓圓角。

進(jìn)一步的，所述經(jīng)過步驟b前將原材料通過校平機(jī)進(jìn)行校正處理。

進(jìn)一步的，所述步驟b包括先沖一部分槽和一部分方孔，等該部分的槽和方孔沖完之后，再沖余下的槽和方孔。

進(jìn)一步的，所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具包括上模和下模，所述上模包括上模座、第一異形沖頭組件、第二異形沖頭組件、方孔圓角凸模板、中心孔沖頭組件、預(yù)切組件和外圓圓角凸模板，所述第一異形沖頭組件、第二異形沖頭組件、方孔圓角凸模板、中心孔沖頭組件、預(yù)切組件和外圓圓角凸模板依次設(shè)在所述上模座上，所述下模包括下模座、第一異形凹模、第二異形凹模、方孔圓角凹模板、中心孔凹模板、預(yù)切凹模、橫推機(jī)械手以及外圓圓角凹模板，所述第一異形凹模、第二異形凹模、方孔圓角凹模板、中心孔凹模板、預(yù)切凹模、橫推機(jī)械手和外圓圓角凹模板依次設(shè)在所述下模座上。

進(jìn)一步的，所述方孔圓角半徑在1mm～1.5mm之間。

進(jìn)一步的，所述外圓圓角半徑在1mm～1.5mm之間。

本發(fā)明膜片彈簧連續(xù)沖裁方法可以不間斷的沖裁，效率高；無需將原材料裁呈一定長度之后再加工，提高了材料的利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明膜片彈簧連續(xù)沖裁方法較佳實(shí)施方式的流程圖。

圖2是膜片彈簧連續(xù)沖裁模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明膜片彈簧連續(xù)沖裁方法包括以下步驟：

步驟S1：提供一個(gè)可沖槽、沖孔、壓方孔圓角、半落料、壓外圓角的膜片彈簧連續(xù)沖裁模具和一個(gè)校平機(jī)。所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具(如圖2和圖3)包括上模1、下模2，所述上模1包括上模座11、第一異形沖頭組件12、第二異形沖頭組件13、方孔圓角凸模板14、中心孔沖頭組件15、預(yù)切組件16和外圓圓角凸模板17，所述第一異形沖頭組件12、第二異形沖頭組件13、方孔圓角凸模板14、中心孔沖頭組件15、預(yù)切組件16和外圓圓角凸模板17依次通過螺釘固定所述上模座11上，所述下模2包括下模座21、第一異形凹模22、第二異形凹模23、方孔圓角凹模板24、中心孔凹模板25、預(yù)切凹模26、橫推機(jī)械手27以及外圓圓角凹模板28，所述第一異形凹模22、第二異形凹模23、方孔圓角凹模板24、中心孔凹模板25、預(yù)切凹模26、橫推機(jī)械手27以及外圓圓角凹模板28依次通過螺釘固定所述下模座21上。

步驟S2：將原材料通過校平機(jī)進(jìn)行校平處理。經(jīng)過校平機(jī)處理后的原材料的平面度在0mm到0.3mm之間。防止原材料在連續(xù)沖裁模具上卡住。

步驟S3：將經(jīng)過步驟S2處理后的原材料送至所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進(jìn)行沖槽和沖方孔。首先沖一部分槽和方孔，待該部分槽和方孔沖完之后，再沖另一部分的槽和方孔，防止膜片彈簧連續(xù)沖裁模具的強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

步驟S4：將經(jīng)過步驟S3處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進(jìn)行壓方孔圓角；所述圓角的半徑在1mm～1.5mm之間，提升產(chǎn)品合格率。