[發明專利]一種耐熱鋼管及其生產工藝

在審

• 申請號: 201410556815.8
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104313488A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 王錦永;高杰;宋邦民
• 申請（專利權）人: 邯鄲新興特種管材有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C38/60;C21D8/10
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技術領域

????本發明涉及無縫鋼管的生產領域，具體是一種耐熱鋼管及其生產工藝。

背景技術

世界高密度油資源相當豐富，而可供開采的稀油資源越來越少，高密度油將是未來的重要能源，我國的勝利、遼河、新疆及中原油田有豐富的高密度油資源，由于高密度油粘度大，所以采油難度很大，一般采用熱力開采。

我國主要為蒸汽吞吐法，利用注入蒸汽的熱量使高密度油溫度升高，易于流動，便于開采。開采過程中，套管被固定在井筒中處于約束狀態，不能自由膨脹和收縮，在注入高溫高壓蒸汽階段套管由于受熱膨脹和受約束而承受很大的壓應力，停注采油時，由于降溫收縮松弛而承受很大的拉應力，套管反復承受高的拉-壓應力而極易損壞。

以前主要使用普通API?P110?套管,?其制管材料為C-Mn鋼，熱穩定性差，溫度從室溫到350℃，P110套管材料的屈服強度和抗拉強度一般下降25%。根據各大高密度油油田套損率調查結果表明，高密度油熱采井的套損率平均為30%以上，局部區塊達到70%，列油田套管損壞率之首。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高溫強度高、熱穩定性能好的耐熱鋼管及其生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種耐熱鋼管，按照質量百分比的成分包括：C0.25%～0.32%、Si0.20%～0.37%、Mn0.9%～1.1%、P≤0.017%、S≤0.008%、Ni0.02%～0.1%、Cr0.9%～1.2%、Nb≤0.04%、Cu≤0.25%、Al0.02%～0.06%、Ti0.02%～0.07%、Mo0.1%～0.2%、V≤0.04%，其余為Fe和不可避免雜質。

作為本發明進一步的方案：不可避免的雜質包括:Sb、Bi、Pb、AS、Sn、O、H、N，其中各成分的質量百分比為:Sb≤0.01%、?Bi≤0.01%、Pb≤0.015、AS≤0.015%、Sn≤0.015%、As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.035%、O≤3OPPm、H≤2PPm、N≤150PPm。

所述的耐熱鋼管的生產工藝，包括如下步驟：

（1）鋼坯冶煉：鋼水先經電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉，并喂Al線，鋼液溫度1620℃～1660℃時，進行VD爐真空處理，真空度50Pa～65Pa，真空前加入SiCa塊，真空保持時間40min～50min，鋼液溫度在1530℃～1580℃時，連鑄成圓管坯，冷卻到室溫；

（2）鋼管軋制：圓管坯加熱到1220℃～1260℃，穿孔前溫度1180℃～1220℃，斜軋前溫度1000℃～1180℃，熱定徑前溫度780℃～860℃；

（3）調質處理：淬火溫度為890℃～920℃，加熱時間為40min～60min，之后水冷；回火溫度為610℃～630℃，加熱時間為80min～110min，之后空冷；

（4）矯直：回火后趁溫，在350℃～450℃時，將鋼管矯直。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：???

本發明制備的鋼管的室溫性能：抗拉強度≥862MPa，屈服強度758～880MPa，延伸率≥16%；該鋼管0℃的縱向全尺寸沖擊性能≥60J；該鋼管350℃的高溫拉伸性能：抗拉強度≥720MPa，屈服強度≥600MPa，屈強比≤0.85。本發明采用的冶煉方式保證了鋼質的純凈度，生產的鋼管具有優良的室溫性能，強度和韌性配合好，且具有高溫強度高，熱穩定性能好的特點，確保了油井開采油的安全性，適合高密度油的熱采領域，具有廣闊的應用前景。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

本發明實施例中，一種耐熱鋼管，規格為φ177.8×9.19的耐熱鋼管，按照質量百分數的成分包括：C0.28%、Si0.30%、Mn1.0%、P0.012%、S0.005%、Ni0.08%、Cr1.2%、Nb0.01%、Cu0.032%、Al0.05%、Ti0.03%、Mo0.15%、V0.01%，其余為Fe和不可避免雜質。