[發明專利]一種高壓油管生產工藝

無效

• 申請號: 201410556480.X
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104353698A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 馮建平;馮濤
• 申請（專利權）人: 張家港市人和高精管有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及鋼管生產領域，特別是涉及一種高壓油管生產工藝。

背景技術

高壓油管一般是有無縫鋼管制作，具有中空截面，周邊沒有接縫的圓形鋼材，采用鋼錠或者實心管坯經過穿孔制成毛管，然后經過熱軋，冷軋，冷拔制成，無縫鋼管大量用作輸送流體的管道，如高壓油管，具有抗彎強度，同時重量輕，同時要求殘余應力小，韌性和抗拉強度較好，本發明提供一種高壓油管生產工藝，使高壓油管的制作符合產品質量要求。采用冷拔的方式，使高壓油管產生拉伸變形。

發明內容

一種高壓油管生產工藝，采用冷拔方式，對毛管材料施加拔力，通過模具孔拔出，模具孔的直徑要比冷拔材料直徑小，采用專業冷拔機，?配以響應的熱處理，有助于金屬的晶粒細化，獲得好的綜合機械性能。

?

本發明一種高壓油管生產工藝，包括以下步驟：

第一步：準備圓管坯，同時準備冷拔機

第二步：加熱圓管坯，圓管坯加熱的主要目的，是消除熱圓管坯的內應力，降低硬度，強度和均勻組織，以降低冷拔時候能量消耗，減少模具磨損，防止產生表面缺陷，改善圓管坯材料工藝性能，采用正火或者不完全退火來加熱圓管坯。

第三步：穿孔，采用穿孔機對管坯進行穿孔，采用低的穿孔轉速。

第四步：鋼管打頭，對鋼管頭部進行鍛打處理，減小鋼管頭部的直徑，有利于鋼管進入冷拔機，打頭使鋼管頭部尺寸中心定位準確。

第五步：酸洗，高壓油管熱處理后，高壓油管表面產生一層氧化鐵皮，掩蓋了鋼管表面存在的缺陷，帶來質量隱患，鋼管表面氧化鐵皮的存在降低了潤滑劑和鋼基體的結合能力，潤滑效果變差，拔制的摩擦系數增大，容易造成斷頭，抖文等缺陷，消除氧化鐵皮的方法采用化學方法來進行酸洗。根據氧化鐵皮的性質和結構，選用不同的酸液進行酸洗，如碳素鋼管表面由于氧化鐵皮結構疏松，可以采用稀硫酸，合金鋼的氧化鐵皮結構致密，用鹽酸，硝酸或者復合液體，本發明高壓油管的清洗方法采用在硫酸中加入食鹽和硝酸鈉的辦法。

第六步：修磨，對高壓油管表面缺陷進行修磨，內部進行修磨，外表面進行拋光，修磨采用角向砂輪機，對嚴重的表面裂紋，劃道采用拋布輪進行外拋光。外拋光分為粗拋光和精密拋光，粗拋光采用100號氧化鋁磨料，精拋光消除拋光后殘留的印痕，采用200號氧化鋁磨料。

第七步：鍍銅，為了使鋼管與銅鍍層的結合，選用酸性鍍銅工藝。在酸銅槽中進行，放入兩根銅桿，電度時間20分鐘。

第八步：冷拔，采用冷拔機進行冷拔。

第九步：采用冷拔機進行多道次冷拔。

第十步：制作成成品油管。

第十一步：成品熱處理，成品熱處理的目的是調整高壓油管的組織性能，采用退火，完全退火，再結晶退火處理。

第十二步：矯直，高壓油管采用機械壓力矯直機，矯直工序的任務是消除生產工藝中的鋼管彎曲，同時減小鋼管橢圓度。

第十三步：探傷，用水壓試驗探傷，成品高壓油管均需要水壓試驗機進行水壓試驗，以檢查鋼管承受壓力的情況，進一步發現隱藏的缺陷。

第十四步：標記入庫，把高壓油管封存入庫。

本發明的有益效果是：本發明一種高壓油管生產工藝生產出的油管尺寸精確，公差小，鋼管表面質量好，同時成本低。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

一種高壓油管生產工藝，包括以下步驟：

第一步：準備圓管坯，同時準備冷拔機

第二步：加熱圓管坯，圓管坯加熱的主要目的，是消除熱圓管坯的內應力，降低硬度，強度和均勻組織，以降低冷拔時候能量消耗，減少模具磨損，防止產生表面缺陷，改善圓管坯材料工藝性能，采用正火或者不完全退火來加熱圓管坯。

第三步：穿孔，采用穿孔機對管坯進行穿孔，采用低的穿孔轉速。

第四步：鋼管打頭，對鋼管頭部進行鍛打處理，減小鋼管頭部的直徑，有利于鋼管進入冷拔機，打頭使鋼管頭部尺寸中心定位準確。