[發明專利]一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法

有效

• 申請號: 201410556295.0
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104264255A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 賀敏;張仁友;劉小軍;汪學良;竭發全
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓海絲特纖維有限責任公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D01D13/02
• 分類號: D01D13/02
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

1.一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，其特征在于：本方法包括對粘膠短纖生產中廢熱水進行換熱和再利用的處理過程，所述的廢熱水包括塑化槽溢流水，所述的處理過程包括使用塑化槽溢流水依次對塑化槽補充水、脫硫液以及打包冷卻水進行逐級換熱，所述的打包冷卻水經換熱后送至切刀機，再由精煉機使用后獲得沖毛水，所述的沖毛水返回至切刀機或送至塑化槽補充水罐用作塑化槽補充水使用。

2.根據權利要求1所述的一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，其特征在于：所述的處理過程包括如下步驟：

A：設置一級換熱器，分別將塑化槽溢流水和塑化槽補充水送至一級換熱器中進行換熱處理，換熱處理后，獲得的塑化槽補充熱水送至塑化槽，獲得的塑化槽溢流低溫水則送至二級換熱器，完成步驟B的操作；

B：將脫硫站使用的脫硫液送至二級換熱器中，利用步驟A中獲得的塑化槽溢流低溫水對其進行換熱處理，換熱處理后，脫硫液送至脫硫站，塑化槽溢流低溫水則送至三級換熱器，完成步驟C的操作；

C：將打包冷卻水送至三級換熱器中，利用步驟B中換熱后的塑化槽溢流低溫水對其進行換熱處理，換熱處理后，獲得酸性溢流水，送至污水站，打包冷卻水則送至切刀機，完成步驟D的操作；

D：所述的打包冷卻水由切刀機送至精煉機使用后，獲得沖毛水，所述的沖毛水返回至切刀機或送至塑化槽補充水罐用作塑化槽補充水使用。

3.根據權利要求2所述的一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，其特征在于：在所述的塑化槽上連通有收集槽，并在該收集槽內部隔離設置兩個分區，所述的分區分別為收集塑化槽溢流水的高溫區和收集經一級換熱器換熱后的塑化槽溢流低溫水的低溫區。

4.根據權利要求2所述的一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，其特征在于：在所述的塑化槽補充水罐上還連接有多效水罐，所述的多效水罐為承裝酸站多效水的收集罐。

5.根據權利要求2所述的一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，其特征在于：在所述的步驟A中，經一級換熱器換熱處理前，所述的塑化槽溢流水的溫度為90～95℃，所述的塑化槽補充水的溫度為60～65℃，經一級換熱器換熱處理后，塑化槽溢流低溫水的溫度為75～80℃，塑化槽補充熱水的溫度為75～80℃；

在所述的步驟B中，經二級換熱器換熱處理前，所述的脫硫液的溫度為55～60℃，經二級換熱器換熱處理后，脫硫液的溫度為65～70℃，塑化槽溢流低溫水的溫度為70～80℃；

在所述的步驟C中，經三級換熱器換熱處理器前，所述的打包冷卻水的溫度為10～20℃，經三級換熱器換熱處理器后，打包冷卻水的溫度為45～50℃，酸性溢流水的溫度為50～60℃。

6.根據權利要求1～5任一項所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環利用方法，其特征在于：所述的廢熱水還包括精煉排污水和精煉溢流熱水，所述的換熱處理還包括如下步驟：

a：設置精煉水換熱器和精煉熱水換熱器，分別將精煉排污水和生產軟水送至精煉水換熱器進行換熱處理，換熱處理后，精煉排污水送至污水站，生產軟水則送至精煉熱水換熱器，完成步驟b的操作；

b：將精煉溢流熱水送至精煉熱水換熱器中，對步驟a中換熱后的生產軟水進行換熱處理，換熱處理后，獲得的生產軟水送入系統軟水，精煉溢流熱水則送至污水站。

7.根據權利要求6所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環利用方法，其特征在于：在所述的步驟a中，經精煉水換熱器換熱處理前，所述的精煉排污水的溫度為55～60℃，所述的生產軟水的溫度為10～20℃，經精煉水換熱器換熱處理后，精煉排污水的溫度為35～40℃，生產軟水的溫度為30～35℃；

在所述的步驟b中，經精煉熱水換熱器換熱處理前，所述的精煉溢流熱水的溫度為55～60℃，經精煉熱水換熱器換熱處理后，精煉溢流熱水的溫度為35～40℃，生產軟水的溫度為35～40℃。

8.根據權利要求1～5任一項所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環利用方法，其特征在于：所述的廢熱水還包括預冷水，所述的換熱處理還包括：設置預冷水換熱器，分別將預冷水和精煉機漂白液送至預冷水換熱器進行換熱處理，換熱處理后，預冷水送至精煉機洗滌區，精煉機漂白液則送至精煉機漂白區。