[發明專利]快速熔斷器生產工藝

有效

• 申請號: 201410555630.5
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104319193A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 何旭斌;趙志成
• 申請（專利權）人: 東莞市博鉞電子有限公司
• 主分類號: H01H69/02
• 分類號: H01H69/02
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本發明涉及電氣設備的生產工藝，尤其涉及一種快速熔斷器的生產工藝。

背景技術

用于半導體保護的快速熔斷器,為了保護日益精密和敏感的半導體元件,要求熔斷器的總焦耳積分值越小越好，以使得超出額定電流時熔體即刻熔斷斷開電路。總焦耳積分值包括兩部分,弧前焦耳積分值和燃弧焦耳積分值。在額定電流不變的情況下，若要減小弧前焦耳積分值，則需要提高快速熔斷器的散熱能力；若要減小燃弧焦耳積分值，則需要提高快速熔斷器的滅弧效果。將包覆熔體的石英砂固化，阻絕熔體附近的空氣，對提高快速熔斷器的散熱能力和滅弧效果均有積極意義。

目前生產快速熔斷器的傳統工藝為：直接對封裝好的熔體和石英砂、待石英砂固化的半成品熔斷器從上而下滴加含有固化劑的液體直到整個熔斷器充滿固化劑為止,然后再烘干。這種傳統工藝的問題在于:在空氣環境下操作,固化液會捕抓空氣形成氣泡，這種情況在生產大功率高額定電流的熔斷器時表現尤為嚴重，其影響快速熔斷器的散熱性能和滅弧效果，嚴重影響快速熔斷器的性能。

專利公開號為CN103560053A的中國專利文件公開了一種固化設備的操作方法:a、固化前處理，b、產生蒸汽以及負壓，c、熔斷器固化。這種方法的問題在于：固化劑是粉體形式，顆粒度通常小于100目，為了達到較好的固化效果，石英砂通常是40-100目之間的顆粒度，在震動灌砂過程中，固化劑跟石英砂會分層，造成局部固化劑濃度不一致；一個批次里面前后灌裝的熔斷器固化劑濃度不一；同一顆熔斷器里面上下固化劑濃度不一。

因此，亟需一種快速熔斷器的生產工藝，通過改善固化石英砂的固化效果，阻絕熔體附近的空氣，以提高快速熔斷器的性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種快速熔斷器的生產工藝，通過改善固化石英砂的固化效果，阻絕熔體附近的空氣，以提高快速熔斷器的性能。

為了實現上述目的，本發明公開了一種快速熔斷器生產工藝，包括步驟：(1)于熔體和絕緣殼體之間填充石英砂，使得所述石英砂包覆所述熔體；(2)將所述石英砂固化；其中，步驟(2)具體包括以下步驟：a.將步驟(1)制得的快速熔斷器半成品置于密封的固化腔中；b.對固化腔抽真空；c.固化液進入固化腔中，使得固化液浸潤石英砂；d.排出固化腔中的固化液，保留浸入石英砂中的部分固化液；e.對固化腔內加熱，同時對固化腔再次抽真空，以排出固化液中的水分；f.待石英砂固化后，將制得的快速熔斷器移出固化腔。

與現有技術相比，本發明提供的快速熔斷器生產工藝，將待固化的快速熔斷器半成品置于密封的固化腔，并對固化腔抽真空，排出固化腔中的空氣，以防止石英砂固化過程中捕抓空氣形成氣泡；固化液制成液態，且固化液浸潤快速熔斷器后排出多余的固化液，使得浸入石英砂中的固化液與石英砂混合非常均勻，提高石英砂的固化效果；通過對固化腔加熱抽真空，去除固化液中部分水，固化液形成膠體以固化石英砂。根據本發明提供的快速熔斷器生產工藝，真空環境下固化石英砂以阻絕快速熔斷器中氣泡的產生，固化液浸潤石英砂使得石英砂與固化液混合均勻，并在固化前將固化液中的水排出，從而改善固化石英砂的固化效果，阻絕熔體附近的空氣，以提高快速熔斷器的性能。

較佳的，所述固化液為硅酸鈉溶液、硅酸鉀溶液或硅酸鈉和硅酸鉀的混合溶液。

具體地，所述固化液中硅酸鈉和/或硅酸鉀的質量百分比為0.5％-10％。

較佳的，步驟c具體為：固化液自固化腔下側進入固化腔直至浸沒石英砂，從而使得固化液浸潤石英砂；固化液從固化腔的下側進入固化腔，以減少固化液進入固化腔時對固化腔內的快速熔斷器半成品的沖擊，從而減少尚未固化的快速熔斷器半成品內的石英砂受力發生偏移。

具體地，步驟c中，固化液浸沒石英砂后，靜置20min～40min，以使固化液充分浸潤石英砂。

較佳的，步驟e中對固化腔加熱至80℃-100℃；在80℃-100℃的溫度條件下，固化液中的水分慢慢蒸發，固化的石英砂不會產生裂紋。

附圖說明

圖1為本發明快速熔斷器生產工藝的流程示意圖。

圖2為實現本發明快速熔斷器生產工藝的快速熔斷器生產設備的結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。