[發明專利]馬鞍電容管件兩次注塑成型模具

有效

• 申請號: 201410555541.0
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104441475B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 張歡慶
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/14;B29C45/33
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及一種馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，屬于注塑模具領域。?

背景技術

在一些管道系統鋪設過程中，需要用到電容管件，例如馬鞍電容管件，已有技術生產馬鞍電容管件，先是由注塑模具將馬鞍管件注塑成型，然后在馬鞍管件中開孔，再將電容安裝到孔中，最后用密封件將孔封住，其缺點是：工序多，增加成本大，加工麻煩，裝配不便，特別是管件開孔后影響產品強度，容易破裂，并且影響產品外型美觀。?

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用兩副模具加工，一體成型，無需裝配，強度好，產品檔次高的馬鞍電容管件兩次注塑成型模具。?

本發明馬鞍電容管件兩次注塑成型模具的技術方案是：其特征在于：包括馬鞍電容管件的內壁模具和外壁模具，所述的內壁模具包括內壁型腔框和內壁型芯板，內壁型芯板上設置兩爿哈夫內壁滑塊，兩爿哈夫內壁滑塊的上部伸入內壁型腔框中，并與內壁型腔框的內側面相配合，兩爿哈夫內壁滑塊由外滑機構帶動外滑，兩爿哈夫內壁滑塊之間的內壁型芯板上安裝內壁型芯鑲塊，內壁型芯鑲塊上設置內壁固定芯子，所述的內壁型腔框中設置固定桿，固定桿中制有固定孔，內壁固定芯子插入固定孔中，固定桿與內壁型芯鑲塊和兩爿哈夫內壁滑塊之間的間隙構成模腔，模腔中注塑馬鞍電容管件的內壁件；所述的外壁模具包括外壁型腔框和外壁型芯板，外壁型芯板上設置兩爿哈夫外壁滑塊，兩爿哈夫外壁滑塊的上部伸入外壁型腔框中，并與外壁型腔框的內側面相配合，兩爿哈夫外壁滑塊由外滑動力帶動外滑，所述的外壁型芯板上設置上述內壁模具中取出的固定桿，固定桿上帶著內壁件，內壁件上纏繞電容元件，所述的外壁型腔框中安裝外壁型腔鑲塊，外壁型腔鑲塊上安裝外壁固定芯子，外壁固定芯子插入上述固定桿的固定孔中，外壁型腔鑲塊、纏繞著電容元件的內壁件與兩爿哈夫外壁滑塊之間的間隙構成模腔，模腔中注塑馬鞍電容管件的外壁件，外壁件包覆在內壁件和電容元件外形成一體注塑成型的馬鞍電容管件。?

本發明公開了一種馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，加工時，先由內壁模具將馬鞍電容管件的內壁件注塑成型，然后打開內壁模具，連著固定桿取出內壁件，再在內壁件上纏繞電容元件，再將帶著內壁件的固定桿放到外壁模具中，也就是將內壁件和電容元件作為嵌件放到外壁模具中，與外壁件一起注塑，外壁件包覆在內壁件和電容元件外形成一體注塑成型的馬鞍電容管件，最后，打開外壁模具，將一體注塑成型的馬鞍電容管件連著帶固定桿一起從外壁模具中取出，放到專用的抽芯裝置中，將固定件從馬鞍電容管件中抽出，馬鞍電容管件加工完成。與傳統工藝相比，馬鞍電容管件的內壁件一外壁件一體注塑成型，整體強度好，電容元件密封性好，產品檔次高，整個加工過程有序，操作簡單，加工方便。?

本發明的馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，所述的固定桿上制有插槽，所述的內壁型腔框中安裝內壁插板，所述的外壁型芯板上安裝外壁插板，插槽分別與內壁插板和外壁插板相配合。有了插槽，固定桿與外壁插板和內壁插板裝配簡單、方便、可靠。所述的外滑機構包括在兩爿哈夫內壁滑中制有內壁斜導孔，所述的內壁型腔框下安裝內壁斜導桿，內壁斜導桿與內壁斜導孔相配合。利用模具開模動力，由內壁斜導桿帶動兩爿哈夫內壁滑塊外滑，結構緊湊，節省另置動力的成本。所述的兩爿哈夫內壁滑塊的兩邊制有內壁滑槽，內壁型芯板的兩邊上安裝內壁壓條，內壁壓條與內壁滑槽相配合，使兩爿哈夫內壁滑塊外滑順利。所述帶動兩爿哈夫外壁滑塊外滑的動力為外壁外滑油缸，外壁外滑油缸安裝外壁型芯板的兩側。由油缸帶動外滑結構簡單，外滑動作穩定、可靠。所述的兩爿哈夫外壁滑塊的兩邊制有外壁滑槽，外壁型芯板的兩邊上安裝外壁壓條，外壁壓條與外壁滑槽相配合，使兩爿哈夫外壁滑塊外滑順利。?

附圖說明

圖1是本發明的內壁模具結構示意圖；?

圖2是圖1的A—A截面示意圖；

圖3是本發明的外壁模具結構示意圖；

圖4是圖3是B—B截面示意圖；

圖5是本發明的馬鞍電容管件示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，如圖1—圖5所示，包括馬鞍電容管件的內壁模具和外壁模具，所述的內壁模具包括內壁型腔框1和內壁型芯板2，內壁型芯板2上設置兩爿哈夫內壁滑塊3，兩爿哈夫內壁滑塊3的上部伸入內壁型腔框1中，并與內壁型腔框1的內側面相配合，兩爿哈夫內壁滑塊3由外滑機構帶動外滑，兩爿哈夫內壁滑塊3之間的內壁型芯板2上安裝內壁型芯鑲塊4，內壁型芯鑲塊4上設置內壁固定芯子9，所述的內壁型腔框1中設置固定桿5，固定桿5中制有固定孔10，內壁固定芯子9插入固定孔10中，固定桿5與內壁型芯鑲塊4和兩爿哈夫內壁滑塊3之間的間隙構成模腔，模腔中注塑馬鞍電容管件的內壁件6；所述的外壁模具包括外壁型腔框11和外壁型芯板12，外壁型芯板12上設置兩爿哈夫外壁滑塊13，兩爿哈夫外壁滑塊13的上部伸入外壁型腔框11中，并與外壁型腔框11的內側面相配合，兩爿哈夫外壁滑塊13由外滑動力帶動外滑，所述的外壁型芯板12上設置上述內壁模具中取出的固定桿5，固定桿5上帶著內壁件6，內壁件6上纏繞電容元件15，所述的外壁型腔框11中安裝外壁型腔鑲塊14，外壁型腔鑲塊14上安裝外壁固定芯子16，外壁固定芯子16插入上述固定桿5的固定孔10中，外壁型腔鑲塊14、纏繞著電容元件15的內壁件6與兩爿哈夫外壁滑塊13之間的間隙構成模腔，模腔中注塑馬鞍電容管件的外壁件17，外壁件17包覆在內壁件6和電容元件15外形成一體注塑成型的馬鞍電容管件18。加工時，先由內壁模具將馬鞍電容管件的內壁件6注塑成型，然后打開內壁模具，連著固定桿5取出內壁件6，再在內壁件上纏繞電容元件15，再將帶著內壁件的固定桿5放到外壁模具中，也就是將內壁件6和電容元件15作為嵌件放到外壁模具中，與外壁件17一起注塑，外壁件17包覆在內壁件6和電容元件15外形成一體注塑成型的馬鞍電容管件18，最后，打開外壁模具，將一體注塑成型的馬鞍電容管件18連著帶固定桿5一起從外壁模具中取出，放到專用的抽芯裝置中，將固定件5從馬鞍電容管件18中抽出，馬鞍電容管件加工完成。與傳統工藝相比，馬鞍電容管件18的內壁件一外壁件一體注塑成型，整體強度好，電容元件密封性好，產品檔次高，整個加工過程有序，操作簡單，加工方便。所述的固定桿5上制有插槽51，所述的內壁型腔框1中安裝內壁插板52，所述的外壁型芯板12上安裝外壁插板53，插槽51分別與內壁插板52和外壁插板53相配合。有了插槽，固定桿與外壁插板和內壁插板裝配簡單、方便、可靠。所述的外滑機構包括在兩爿哈夫內壁滑塊3中制有內壁斜導孔7，所述的內壁型腔框1下安裝內壁斜導桿8，內壁斜導桿8與內壁斜導孔7相配合。利用模具開模動力，由內壁斜導桿帶動兩爿哈夫內壁滑塊外滑，結構緊湊，節省另置動力的成本。所述的兩爿哈夫內壁滑塊3的兩邊制有內壁滑槽31，內壁型芯板2的兩邊上安裝內壁壓條32，內壁壓條32與內壁滑槽31相配合，使兩爿哈夫內壁滑塊外滑順利。所述帶動兩爿哈夫外壁滑塊13外滑的動力為外壁外滑油缸20，外壁外滑油缸20安裝外壁型芯板12的兩側。由油缸帶動外滑結構簡單，外滑動作穩定、可靠。所述的兩爿哈夫外壁滑塊13的兩邊制有外壁滑槽21，外壁型芯板12的兩邊上安裝外壁壓條22，外壁壓條22與外壁滑槽21相配合，使兩爿哈夫外壁滑塊外滑順利。?