[發(fā)明專利]非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器的數(shù)控成形設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410555465.3
• 申請(qǐng)日: 2014-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN104368974A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉俊;邱小華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫市宏源彈性器材有限公司
• 主分類號(hào): B23P21/00
• 分類號(hào): B23P21/00;B21F1/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅;徐永雷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼絲繩隔振器的成形設(shè)備，具體地說是一種可以取代人力裝配產(chǎn)品，用于非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器裝配過程中成形實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器的數(shù)控成形設(shè)備。

背景技術(shù)

鋼絲繩隔振器通常是由鋼絲繩、上夾板和下夾板組成，標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器是由一根鋼絲繩卷繞成螺旋狀后用上夾板和下夾板夾緊固定后成形。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器，普遍采取的裝配方法是：加工設(shè)備（繞制機(jī)）上特制的工裝帶動(dòng)鋼絲繩作定向勻速圓周運(yùn)動(dòng)，撥繩機(jī)構(gòu)（分機(jī)械撥繩和人力撥繩兩種）牽引鋼絲繩作左右不規(guī)則平移，起到成形的效果。

而非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器和標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器結(jié)構(gòu)有所不同，因此在產(chǎn)品裝配過程中，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器的機(jī)械設(shè)備無法使用。圖3、圖4所示的是某一種非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器，其首先采用一片上夾板14和一片下夾板16夾緊八根獨(dú)立的鋼絲繩的中部，形成鋼絲繩組合件12；然后將鋼絲繩組合件12中各鋼絲繩的兩端對(duì)接，用另一片上夾板14和另一片下夾板16夾緊固定后成形，裝配時(shí)只能通過人力（三人操作）完成一個(gè)產(chǎn)品的裝配。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器在裝配過程中依靠人力進(jìn)行成形的落后工藝手段，提供一種進(jìn)退平穩(wěn)、成形自如，勞動(dòng)強(qiáng)度低的非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器的數(shù)控成形設(shè)備，在進(jìn)行隔振器裝配過程中，該數(shù)控成形設(shè)備可以取代人力成形，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器的目的，特別適合于非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器的批量生產(chǎn)。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器的數(shù)控成形設(shè)備，其特征在于：包括基座、線性導(dǎo)軌、第一滑行板、第一成形模、第二成形模、芯模、定位螺釘、支架和第二滑行板，所述基座寬度方向的兩邊頂部各安裝有一條沿基座長(zhǎng)度方向設(shè)置的線性導(dǎo)軌，每條線性導(dǎo)軌上配有兩件滑塊；所述第一滑行板與兩條線性導(dǎo)軌一端的滑塊固定連接，第二滑行板與兩條線性導(dǎo)軌另一端的滑塊固定連接，第一滑行板和第二滑行板通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，能夠同步相向靠近或反向遠(yuǎn)離；所述支架設(shè)置在基座長(zhǎng)度方向的中部，支架固定在基座中部安裝面上；所述芯模設(shè)置在支架上方，芯模與支架之間用于夾裝非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器的鋼絲繩組合件，芯模和鋼絲繩組合件通過定位螺釘緊固連接在支架上；所述芯模上設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)用于放置非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器的下夾板；所述第一成形模固定安裝在第一滑行板上，第二成形模固定安裝在第二滑行板上，第一成形模、第二成形模的相對(duì)側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)向槽，第一滑行板和第二滑行板同步相向靠近時(shí)帶動(dòng)第一成形模和第二成形模相向靠近，鋼絲繩組合件中的鋼絲繩在第一成形模和第二成形模的導(dǎo)向槽作用下彎曲變形，鋼絲繩兩端逐漸靠近并在芯模定位槽上方對(duì)接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括兩根獨(dú)立的滾珠絲杠，兩根滾珠絲杠沿基座的長(zhǎng)度方向同軸設(shè)置，位于兩條線性導(dǎo)軌之間；兩根滾珠絲杠的內(nèi)端相互靠近且分別通過第一軸承組件支承安裝在基座中部的支架上，兩根滾珠絲杠的外端分別通過第二軸承組件支承安裝在軸承座上，軸承座安裝在基座的安裝面內(nèi)；所述兩根獨(dú)立的滾珠絲杠各配裝一個(gè)螺母座，所述第一滑行板、第二滑行板分別緊固連接在兩根滾珠絲杠上的螺母座上；兩根滾珠絲杠各配有一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩根滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩根滾珠絲杠上的螺母座帶動(dòng)第一滑行板、第二滑行板相向靠近或反向遠(yuǎn)離。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)同步帶輪、同步帶、步進(jìn)電機(jī)、主動(dòng)同步帶輪和電機(jī)連接板，電機(jī)連接板安裝在基座端部，步進(jìn)電機(jī)安裝在步進(jìn)電機(jī)連接板上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸端安裝主動(dòng)同步帶輪，所述從動(dòng)同步帶輪安裝在滾珠絲杠外端，從動(dòng)同步帶輪與主動(dòng)同步帶輪之間通過同步帶連接傳動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一軸承組件包括支架端蓋、第一滾動(dòng)軸承和軸擋圈，第一滾動(dòng)軸承安裝在滾珠絲桿內(nèi)端并用軸擋圈限位，第一滾動(dòng)軸承裝在支架上的安裝孔內(nèi)并用支架端蓋封裝。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二軸承組件包括軸承座端蓋、鎖緊螺母和第二滾動(dòng)軸承，第二滾動(dòng)軸承安裝在滾珠絲桿外端并用鎖緊螺母鎖緊，第二滾動(dòng)軸承裝在軸承座內(nèi)并用軸承座端蓋封裝。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明以機(jī)械力成形代替人力成形，大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了以往非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器的裝配需要三人協(xié)同操作的落后工藝手段，既節(jié)省了人工，又成倍提高了產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為一種非標(biāo)準(zhǔn)條型鋼絲繩隔振器的結(jié)構(gòu)示意圖。