[發明專利]一種工業廢水凈化方法無效
| 申請號: | 201410555460.0 | 申請日: | 2014-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN104355436A | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發明(設計)人: | 吳彥 | 申請(專利權)人: | 蘇州富奇諾水治理設備有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 張惠忠 |
| 地址: | 215101 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 工業廢水 凈化 方法 | ||
技術領域
本發明涉及水處理技術領域,特別是一種工業廢水凈化方法。
背景技術
隨著經濟的高速發展,工業的發展越來越龐大迅速,但是隨之而來的就是污染,水污染一直是人們談論的炙熱話題。工業發展帶來的廢水主要有化工廢水、印染廢水和電鍍廢水。
化工產品生產過程對環境的污染加劇,對人類健康的危害也日益普遍和嚴重,其中特別是精細化工產品(如制藥、染料、日化等)生產過程中排出的有機物質,大多都是結構復雜、有毒有害和生物難以降解的物質。因此,化工廢水處理的難度較大。化工廢水的特征分析如下:
(1)水質成分復雜,副產物多,反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物,增加了廢水的處理難度;
(2)廢水中污染物含量高,這是由于原料反應不完全和原料、或生產中使用的大量溶劑介質進入了廢水體系所引起的;
(3)有毒有害物質多,精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的,如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;
(4)生物難降解物質多,B/C比低,可生化性差;
5)廢水色度高。化工廢水是一種比較難處理的廢水。
紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。印染過程中用量最大的活性染料就是陰離子染料,其在廢水中存在的量也最大,處理較為困難。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法。但整個工程投資大,操作費用高。電鍍工廠排出的廢水和廢液,如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等,其水質因生產工藝而異,往往含油多種重金屬離子。電鍍廢水多有毒,危害較大。因此,電鍍廢水必須嚴格控制,妥善處理。
目前,廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類:
(1)化學沉淀法,又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法;
(2)氧化還原處理,分為化學還原法、鐵氧體法和電解法;
(3)溶劑萃取分離法;
(4)吸附法;
(5)膜分離技術;
(6)離子交換法;
(7)生物處理技術,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。各種方法具有各自的優缺點,比如吸附法處置不當會導致污染物轉移,生物法起效慢,需要微生物幾個生長周期才可以看見效果。
以上所述化工廢水、印染廢水和電鍍廢水多產生于各個城市的化工園區內的三種類型的生產企業,如橡膠、高分子材料等制造企業,服裝、印刷企業,電鍍及表面處理加工企業等。
隨著經濟發展的需要,各個城市的化工園區的開發數量和規模不斷增加,如何控制其對環境所造成的影響是當前關注的重點,化工區的污水治理就是其中一個重要的組成部分。目前這類廢水的處理主要是分開處理,針對各種廢水的特性選用各自的方法分別處理,本發明旨在提供一種技術方案,將所述三種類型的廢水集中起來共同處理。
例如,申請號為201210496776.8,發明名稱為一種處理電鍍廢水的方法專利,提供了電鍍廢水的處理方法,申請號為201310725074.7,發明名稱為印染廢水的處理方法的專利提供了一種印染廢水的處理方法,申請號為201310594311.0,發明名稱為印染廢水凈化劑的專利提供了一種印染廢水凈化劑。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足,而提供一種可以同時凈化電鍍廢水、印染廢水和化工有機廢水的方法。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:
一種工業廢水凈化方法,所述工業廢水包括電鍍廢水、印染廢水和化工有機廢水,所述方法包括以下步驟:
第一步,去除電鍍廢水和印染廢水中的固體顆粒,添加金屬陽離子;將電鍍廢水和印染廢水分別過濾,去除固體顆粒;根據電鍍生產工藝分析其中存在的離子,添加金屬陽離子或將多種電鍍廢水混合,使二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~5倍;
第二步,混合電鍍廢水和印染廢水;?
第三步,向第二步得到的混合液中加入化工有機廢水,充分攪拌混合,進行沉淀分離;
第四步,調pH值。
本發明所述第二步中,還包括:向電鍍廢水和印染廢水的混合液中滴加質量百分比為10%~50%的NaOH溶液調節pH值至8~12為止,滴加的同時并攪拌。
本發明所述第二步中攪拌速度為300~500rpm,攪拌時間為2~5小時。
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