[發明專利]樹脂基碳纖維復合材料耐酸泵的葉輪及其制造方法

在審

• 申請號: 201410555375.4
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104314862A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 曲振征;周素榮
• 申請（專利權）人: 大連金山耐酸泵有限公司
• 主分類號: F04D29/26
• 分類號: F04D29/26;F04D29/60
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅;李馨

技術領域

本發明的涉及泵體技術領域，特別涉及樹脂基碳纖維復合材料耐酸泵的葉輪及其制造方法。

背景技術

泵的葉輪是泵的過流部分核心部件，葉輪的結構及其制造方法是保證泵性能的關鍵。

金屬耐酸泵的葉輪制作是采用鑄造的方法一次成型，鑄造毛胚加工后為成品葉輪。

現有技術樹脂基碳纖維復合材料制造葉輪，生產工藝采用在模具上鋪貼、模壓、固化、脫模后打模成型，整體成型不能脫模。

一種碳/碳復合材料制造的耐腐蝕泵，申請號200910012300.0，公開了將碳纖維切成短絲，再與粘結劑結合，摻入脫模劑裝入模具中升溫成型，此工藝制備的產品強度低，將影響產品的使用。

發明內容

為了滿足生產工藝要求，確保脫模順利，本申請提供一種樹脂基碳纖維復合材料耐酸泵的葉輪，葉輪前蓋板(半開式沒有前蓋板)、后蓋板和葉片可分別制作。

本發明的技術方案為：

樹脂基碳纖維復合材料耐酸泵的葉輪，包括蓋板和葉片，所述蓋板設有凹槽，所述葉片具有與所述凹槽形狀和位置相配合的凸臺。

本發明樹脂基碳纖維復合材料泵的葉輪所采用的材料沒有具體限定，任何領域內通用的樹脂基碳纖維復合材料均可適用。

優選地，所述凹槽為燕尾型。

優選地，所述每個葉片的設有3個凸臺，相應的蓋板設有3個凹槽。

優選地，所述葉片與蓋板結合處的固定，采用碳纖維絲加粘結劑導入成型。本發明的粘結劑有選為樹脂膠，如環氧樹脂膠。

本發明還提供上述樹脂基碳纖維復合材料耐酸泵的葉輪的制作方法，采用鋪貼、模壓、固化、脫模后成型。

優選地，采用葉輪蓋板和葉片分別制作，最后整體組裝葉輪的工藝。

在前蓋板和后蓋板的制造過程中，將蓋板按葉片數量、形狀和彎曲角度做出凹槽，以便于將成型整片葉片沿凹槽裝于其中(見圖7)。

葉片的制作，為了定位，即葉片進出口位置的確定在制作葉片時，在其與前、后蓋板接觸地方，在對應凹形溝槽中開的三個燕尾槽的地方開造出三個凸臺，見圖6，這樣葉片在前后蓋板上的位置就固定了。

為了增加強度，即葉片與蓋板結合處的固定，設計時將葉片凸出的三個凸臺嵌入蓋板上預制的三個凹槽中。其嵌入間隙中用碳纖維絲加粘結劑導入成型，三者之間不但不易脫落，且強度達到了要求。

樹脂基碳纖維復合材料制造耐酸泵的葉輪，將葉輪前蓋板、后蓋板和葉片分體制作，采用在模具上鋪貼、模壓、固化、脫模后打磨成型，最后整體組裝的制造方法，與碳纖維切成短絲成型和用環氧呋喃碳纖維材料制造的泵葉、及金屬耐酸泵相比，解決了脫模難題，保證了葉輪的水力模型，確保了泵的性能不變。本發明樹脂基碳纖維復合材料制造耐酸泵的葉輪具有重量輕，重量是金屬耐酸泵1/4，耐腐蝕壽命長，強度大，效率高。此泵用于軍工、化工、石化、焦化、有色冶煉行業等，可替代昂貴的金屬泵和效率低的塑料泵，節能減排。

附圖說明

本發明附圖7幅，

圖1為現有技術直葉片葉輪結構圖A；

圖2為現有技術直葉片葉輪結構圖B；

圖3為現有技術閉式葉輪結構圖；

圖4為現有技術半開式葉輪結構圖；

圖5為本發明葉輪的蓋板結構圖；

圖6為本發明葉片結構圖；

圖7為本發明葉片與蓋板連接示意圖。

圖中，1為蓋板；2為葉片；3為固化條或固化劑；4凸臺；5凹槽。

具體實施方式

下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。

實施例1

樹脂基碳纖維復合材料耐酸泵的葉輪，包括蓋板1和葉片2，所述蓋板1設有凹槽5，所述葉片2具有與所述凹槽5形狀和位置相配合的凸臺4。所述凹槽(5)為燕尾型。優選每個葉片的設有3個凸臺4，相應的蓋板1設有3個凹槽5。所述葉片2與蓋板1結合處的固定，采用碳纖維絲加粘結劑導入成型。

樹脂基碳纖維復合材料耐酸泵的葉輪的制作方法，采用鋪貼、模壓、固化、脫模后成型。采用葉輪蓋板和葉片分別制作，最后整體組裝葉輪的工藝。