[發明專利]一種防污閃涂料

在審

• 申請號: 201410555304.4
• 申請日: 2014-09-27
• 公開（公告）號: CN104277529A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 趙東奇
• 申請（專利權）人: 趙東奇
• 主分類號: C09D4/06
• 分類號: C09D4/06;C09D7/12;C09D5/16;C08G77/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于化工涂料技術領域，具體涉及一種應用于高壓輸變電設備絕緣層表面的防污閃涂料及其制備方法。

背景技術

隨著我國對電力需求的急劇增加，對交直流高壓輸變電設備的污穢外絕緣水平提出了更高要求。防污閃涂料在高壓輸變電設備上獲得廣泛的應用，并起到積極的防污閃效果。防污閃涂料配方的不同，其防粘性，憎水性，絕緣性和阻燃性的差異很大，其抵御不同污染源的侵蝕能力及防污閃的耐久效果也差別很大。

當前的防污閃涂料存在涂層使用壽命短、附著力差等問題，涂料綜合性能不能滿足超高壓電力工程的進一步發展的需要。

發明內容

本發明要解決的技術問題是g服現有的缺陷，提供一種具有良好的自潔性和耐氣候性防污閃涂料。為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：本發明提供了一種防污閃涂料，由以下成分組成：

純二氧化鈦溶膠100-120份、雙氧水10-20份、云母粉14-18份、有機錫25-45份、氫氧化鋁20-40份、十溴聯苯醚6-12份、三氯乙烯22-34份、有機硅憎水劑15-25份、改性有機硅樹脂15-25份、納米白炭黑1-12份、云母粉5-10份、氫氧化鋁5-10份、納米聚四氟乙烯微粉15-20份、鈦白粉1-2份、催化劑0.1-1份、溶劑20-30份；

其中所述的改性有機硅樹脂的制備步驟如下：

一、硅醇的制備

向四口燒瓶中加入甲基三氯硅烷15～25g，苯基三氯硅烷25～35g，二苯基二氯硅烷20～30g，二甲苯90～105g，攪拌均勻后升溫至60～80保持恒溫，用滴液漏斗均勻滴加25～40g的去離子水，滴加時注意攪拌均勻，滴加完畢后保溫4個小時，然后水洗得到透明的硅醇溶液；

二、有機硅化合物的合成

將步驟一中獲得的硅醇溶液用減壓蒸餾裝置減壓蒸餾至固含量為45～55％，加入500CST硅油20g～25g，在150℃下恒溫縮合3～5小時，制得粘度為20～100帕·秒的淡黃色或棕色液體；粘度的測定方法為4杯法。

三、樹脂成品配制

向步驟二中獲得的有機硅化合物液體中加入占其質量分數為4～6％的助劑和質量分數為4～6％的催化劑，攪拌均勻后，噴涂在玻璃上，通過20-50分鐘表干，48-72小時實干，即獲得所述改性有機硅樹脂，其中所述助劑和催化劑沒有特殊要求，采用本領域的常規選擇即可。

本發明的防污閃涂料與現有技術相比具有以下優點：

本發明采用聚合物互穿網絡結構形成，它利用氟化物材料優異的抗靜電吸附性和憎水性，以及有機硅材料優良的憎水性使涂層表面明顯減少對水珠、塵埃及帶電微粒的吸附效應，且有良好的自潔性和耐氣候性，有效地達到電力系統長期防污閃、防覆冰的目的，能提高瓷絕緣子的污閃電壓，有利于提高輸電線路運行的可靠性和延長正常的運行周期。

具體實施方式

以下結合實施例，更具體地說明本發明的內容。應當理解，此處所描述的實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

本實施例的防污閃涂料包括以下組分

純二氧化鈦溶膠100份、雙氧水10份、云母粉14份、有機錫25份、氫氧化鋁20份、十溴聯苯醚6份、三氯乙烯22份、有機硅憎水劑15份、改性有機硅樹脂15份、納米白炭黑1份、云母粉5份、氫氧化鋁5份、納米聚四氟乙烯微粉15份、鈦白粉1份、催化劑0.1份、溶劑20份。

其中所述的改性有機硅樹脂的制備步驟如下：

一、硅醇的制備

向四口燒瓶中加入甲基三氯硅烷15g，苯基三氯硅烷25g，二苯基二氯硅烷20g，二甲苯90g，攪拌均勻后升溫至60保持恒溫，用滴液漏斗均勻滴加25g的去離子水，滴加時注意攪拌均勻，滴加完畢后保溫4個小時，然后水洗得到透明的硅醇溶液；

二、有機硅化合物的合成

將步驟一中獲得的硅醇溶液用減壓蒸餾裝置減壓蒸餾至固含量為45％，加入500CST硅油20gg，在150℃下恒溫縮合3小時，制得粘度為26帕·秒的淡黃色或棕色液體；

三、樹脂成品配制

向步驟二中獲得的有機硅化合物液體中加入占其質量分數為4％的助劑和質量分數為4％的催化劑，攪拌均勻后，噴涂在玻璃上，通過20分鐘表干，48小時實干獲得。

實施例2

本實施例的防污閃涂料包括以下組分