[發明專利]一種生產彩點結子紗的加工方法及其裝置

有效

• 申請號: 201410554551.2
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104313750B
• 公開（公告）日: 2016-11-16
• 發明（設計）人: 趙瓊
• 申請（專利權）人: 上海八達紡織印染服裝有限公司
• 主分類號: D02G3/34
• 分類號: D02G3/34
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術領域

本發明屬紡織技術領域，特別是涉及一種生產彩點結子紗的加工方法及其裝置。

背景技術

目前，生產結子紗的主要方法是在自由混棉的過程中加入已經染色的結子，與原棉經過混勻后，依次經過普通紗線紡紗系統的梳棉、并條，粗紗和細紗工序。由于與普通紗線在結構上的不同而導致強力、斷裂伸長等方面的差別，彩點結子紗紗線的生產在每道工序中都需要進行專門的調節和參數設置。在混棉過程中，染色的結子與原棉進行混合，一旦需要更換結子的顏色種類等，則需要徹底的清理混棉箱以除去殘余在通道及內壁上的原種類的棉結；梳棉過程是整個流程最為關鍵的一步，由于這一工序對于棉纖維的梳理作用，會導致結子的脫落和浪費，在梳棉過程中要盡量少落或不落結子的同時也要保證梳理效果，這對蓋板、錫林、蓋板及道夫的速度，針布的齒形、工作角，及各個隔距、漏底都要重新進行試驗調整，也要及時回收蓋板花中含有的結子；在并條工序中，結子的干預會影響并條效果的均勻性；粗紗工序中，要調節對捻系數的控制以減少細節的產生；細紗工序采用普梳純棉紡紗工藝，鋼絲圈的圈形的大小直接影響著紗線通道的空間位置，因此應注意合理選配；對于絡筒工序，則不能使用清紗裝置，這對紗線的強力和表面光潔性會有一定的影響。綜上，傳統的結子紗生產在品種翻新上存在的工藝上的問題和結子的利用率上需要改進；生產過程中如需由普通紗線轉換為結子紗，生產參數的調節和變更也增加了其繁復性。

本裝置采用新的混入方式將彩色結子投入原棉中。利用罩殼兩端的高壓電極在罩殼內形成電場，棉條經過調濕后在罩殼入口處被吹散蓬松，與罩殼另一開口處投入的彩色結子一起，在電場力的作用下纖維及棉結的定向運動及牽伸，實現結子與棉條的混合，經出口處加捻裝置的作用，形成花式紗線。裝置在較小的空間范圍內投入結子，便于結子種類的替換、清潔和回收循環。此外，裝置生產流程短，簡便清潔。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種生產彩點結子紗的加工方法及其裝置，以解決原有的彩點結子紗生產質量參差不齊的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種生產彩點結子紗的裝置，包括殼體，殼體為長方體且內部中空形成空腔，殼體對應的兩面上分別開有入口和出口，其特征是：所述的殼體入口一面的外側由近及遠分別安裝有前羅拉、皮圈和后羅拉，殼體入口為棉條輸入端，棉條輸入端外側連通有噴嘴，殼體內腔靠近棉條輸入端一側的壁上有一層高壓負電極，殼體內腔靠近出口一側的壁上有一層高壓正電極，殼體中段兩對應面上開有安裝孔，且安裝孔上鋪設有網孔層，殼體中段其中一面的網孔層上安裝有結子釋放口，殼體中段另一面的網孔層上安裝有結子回收口，結子回收口和結子釋放口之間連通有結子循環通道，結子回收口上開有排雜口。

所述的結子循環通道上安裝連通有抽風機。

所述的后羅拉采用橡膠皮輥；前羅拉為鋼質溝槽羅拉。

所述的后羅拉與皮圈之間區域內的牽伸倍數為2.8，牽伸距離為45mm；前羅拉與皮圈之間區域內的牽伸倍數為42，牽伸距離是25mm。

所述的噴嘴的開口為8個，空隙寬度均為0.5～1mm；開口空隙呈直線形，與入口處夾角為30°。

所述的殼體內腔長度為90mm，截面為圓形，直徑為65mm，出口孔處直徑為6.4mm。

所述的出口處前段為錐形結構，直徑較小一端連接腔體出口，直徑為6.8mm；直徑較大一端直徑為65mm，錐體高為20mm。

所述的結子釋放口直徑為15mm，結子回收口直徑為15mm，排雜口直徑為3.5mm。一種生產彩點結子紗的加工方法，包括；

1)將調濕的熟條(回潮率控制在8％-10％)喂入后羅拉中，經過后羅拉、皮圈和前羅拉的牽伸和拉直后將棉條送入所述特殊高壓電極罩殼中；

2)入口和出口處的高壓負電極和高壓正電極分別被加上負極性和正機型的高壓電壓，在罩殼內形成靜電場；

3)棉條經上述牽伸后，纖維伸直，橫截面上纖維量減少，棉條進入殼體內后，首先受到8個噴嘴的作用，棉條頭端纖維被吹散開來，在上述靜電場的作用下產生定向加速運動，向出口處運動；

4)與此同時，從殼體的結子補充口向內加入調濕的彩色結子(回潮率控制在8％-10％)，結子通過結子釋放口和網孔層的控制進入電場，同樣受到電場力的作用而產生定向運動；

5)上述步驟4中未與纖維進行混合的結子則運動到結子釋放口對面的結子回收口，通過管道運輸到結子釋放口，重新進行利用；