[發明專利]一種模具新型在線溫度監測裝置

在審

• 申請號: 201410554343.2
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN105500657A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 王帥
• 申請（專利權）人: 王帥
• 主分類號: B29C45/78
• 分類號: B29C45/78;B29C45/77;B29C45/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種注塑成型設備，具體涉及一種模具新型在線溫度監測裝置。

背景技術

在現有塑料成型過程中，沒有直接檢測模具型腔表面溫度（或壓力）的設備。在成型過程中，不能準確掌握模具型腔表面溫度（或壓力），將不能掌握準確的成型工藝參數。由于塑料成型溫度呈曲線波動，如果不能準確的追蹤溫度波動曲線，將不能準確確定成型工藝參數，對以后的工作會造成錯誤的引導，因此需要獲取模溫機的運行參數和準確的數據。國內目前沒有與之相近的技術；相對來講接近的是熱流道控制技術。熱流道控制只能檢測加熱體（或與加熱體相連接的流道）的加熱溫度，并且是實時的數值。不能顯示整個加熱曲線，不能查詢歷史數據、曲線，沒法用實時數值與歷史數值做比較。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提出了一種模具新型在線溫度監測裝置，該系統能根據在模具里確定的溫度探測點，經過數據轉換和分析，監測模具型腔表面溫度的變化并分析結果。

本發明的技術方案為：一種模具新型在線溫度監測裝置，包括計算機、模具、控制器、模溫機和數據轉換裝置，在所述模具的模具型腔內安裝有傳感器，所述傳感器與一條模擬信號輸入線的一端相連，模擬信號輸入線的另一端與所述數據轉換裝置的模擬信號輸入口相連，在所述數據轉換裝置的內部設置有一個數字信號出口，所述控制器設置有一個控制器數據入口，所述數字信號出口與控制器數據入口之間由一條數字信號線相連接；

所述控制器的內部設置有一個控制器上位機控制口和一個控制器下位機控制口，所述控制器上位機控制口通過一條設置在控制器和計算機之間的上位機控制線與計算機內部的一個計算機控制口相連接；

所述控制器下位機控制口通過一條設置在控制器和模溫機之間的下位機控制線與模溫機內部的一個模溫機控制口相連接；

所述模溫機內部設置有一個模溫機輸出口，所述模溫機輸出口通過一條設置在模具和模溫機之間的模溫機控制線與模具內部的一個模具控制口相連接。

所述數字信號線是單向的。

所述傳感器是溫度傳感器。

所述傳感器可以是壓力傳感器。

所述傳感器可以是濕度傳感器。

本發明具有如下有益效果：

1）可以監測模具型腔表面溫度、壓力和濕度等參數；

2）可以實時顯示模具型腔溫度、壓力和濕度變化；

3）可以記錄模具型腔溫度、壓力和濕度變化；

4）可以查詢歷史的模具型腔溫度、壓力和濕度變化；

5）實時溫度可以與歷史的溫度做比較，內部軟件判斷出正確與錯誤；

6）通過判斷可以區分不良品。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式進一步說明本發明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中，1.模具型腔；2.傳感器；3.數據轉換裝置；4.模擬信號輸入口；5.模擬信號輸入線；6.數字信號出口；7.模溫機控制線；8.模具控制口；9.數字信號線；10.控制器數據入口；11.控制器上位機控制口；12.控制器下位機控制口；13.下位機控制線；14.上位機控制線；15.計算機控制口；16.模溫機控制口；17.模溫機輸出口；18.模具熱循環入口；19.模具熱循環出口；20.模具熱循環入管；21.模具熱循環出管；22.模溫機熱循環出口；23.模溫機熱循環入口；24.模溫機冷循環出口；25.模溫機冷循環入口；26.模具冷循環入管；27.模具冷循環入口；28.模具冷循環出口；29.模具冷循環出管；30.模溫機。

具體實施方式

以下結合附圖進一步說明，并非限制本發明所涉及的范圍。

參見圖1所示，本發明包括模溫機30、計算機、模具、控制器、和數據轉換裝置3，在模具的模具型腔1內安裝有傳感器2，本發明的工作流程是：

傳感器2若是溫度傳感器，溫度模擬信號通過模擬信號輸入線5和模擬信號輸入口4進入數據轉換裝置3。

傳感器2若是壓力傳感器，壓力模擬信號通過模擬信號輸入線5和模擬信號輸入口4進入數據轉換裝置3。

傳感器2若濕度傳感器，濕度模擬信號通過模擬信號輸入線5和模擬信號輸入口4進入數據轉換裝置3。

對于以上模擬信號，經過數據轉換裝置的采集、處理和轉換后，變成數字信號，這些數字信號從數字信號出口6通過數字信號線9后，從控制器數據入口10進入控制器，在經過控制器的分析和處理后，形成決策控制信息和顯示信息。