[發(fā)明專利]一種管道裂紋缺陷制造方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410554334.3
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN104297032B
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷錚強(qiáng);陳健;王富祥;王婷;周利劍;張華兵;鄭洪龍;楊輝;玄文博;李明菲;項(xiàng)小強(qiáng);李振宇;楊寶龍;王洪濤;崔煒
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N1/28
• 分類號(hào): G01N1/28
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉杰

1.一種管道裂紋缺陷制造方法，其特征在于，包括：

確定激光刻蝕裝置在第一功率下對(duì)管道的刻蝕速率；

通過所述刻蝕速率確定管道裂紋缺陷在所述管道上各個(gè)位置對(duì)應(yīng)的刻蝕時(shí)長；

在所述第一功率下運(yùn)行所述激光刻蝕裝置，并在所述管道上的各個(gè)位置按照所述刻蝕時(shí)長進(jìn)行刻蝕；

其中，所述刻蝕時(shí)長通過以下方式獲得：將管道裂紋缺陷表示成隨裂紋長度方向變化的函數(shù)關(guān)系式，通過所述函數(shù)關(guān)系式除以所述刻蝕速率獲得裂紋長度方向各位置的刻蝕時(shí)間，所述裂紋長度方向各位置的刻蝕時(shí)間即為所述刻蝕時(shí)長；

所述確定激光刻蝕裝置在第一功率下對(duì)管道的刻蝕速率，具體包括：

在所述管道上取樣獲取焊接材料試樣；

在所述第一功率下運(yùn)行所述激光刻蝕裝置，并通過所述激光刻蝕裝置對(duì)所述焊接材料試樣打孔；

獲取對(duì)所述焊接材料試樣進(jìn)行打孔的打孔時(shí)間以及打孔深度；

通過所述打孔時(shí)間和打孔深度確定所述刻蝕速率；

所述通過所述打孔時(shí)間和打孔深度確定所述刻蝕速率，具體為：

通過所述打孔深度除以所述打孔時(shí)間，獲得所述刻蝕速率。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述通過所述刻蝕速率確定管道裂紋缺陷在所述管道上各個(gè)位置對(duì)應(yīng)的刻蝕時(shí)長，具體包括：

確定所述管道裂紋缺陷在所述管道的各個(gè)位置的深度；

通過所述各個(gè)位置的深度分別除以所述刻蝕速率，即獲得所述刻蝕時(shí)長。

3.一種管道裂紋缺陷制造裝置，其特征在于，包括：

第一確定模塊，用于確定激光刻蝕裝置在第一功率下對(duì)管道的刻蝕速率；

第二確定模塊，用于通過所述刻蝕速率確定管道裂紋缺陷在所述管道上各個(gè)位置對(duì)應(yīng)的刻蝕時(shí)長；

運(yùn)行模塊，用于在所述第一功率下運(yùn)行激光刻蝕裝置，并在所述管道上的各個(gè)位置按照所述刻蝕時(shí)長進(jìn)行刻蝕；

其中，所述刻蝕時(shí)長通過以下方式獲得：將管道裂紋缺陷表示成隨裂紋長度方向變化的函數(shù)關(guān)系式，通過所述函數(shù)關(guān)系式除以所述刻蝕速率獲得裂紋長度方向各位置的刻蝕時(shí)間，所述裂紋長度方向各位置的刻蝕時(shí)間即為所述刻蝕時(shí)長；

所述第一確定模塊，具體包括：

取樣單元，用于在所述管道上取樣獲取焊接材料試樣；

運(yùn)行單元，用于在所述第一功率下運(yùn)行所述激光刻蝕裝置，并通過所述激光刻蝕裝置對(duì)所述焊接材料試樣打孔；

獲取單元，用于獲取對(duì)所述焊接材料試樣進(jìn)行打孔的打孔時(shí)間以及打孔深度；

第一確定單元，用于通過所述打孔時(shí)間和打孔深度確定所述刻蝕速率；

所述確定單元，具體用于：

通過所述打孔深度除以所述打孔時(shí)間，即獲得所述刻蝕速率。

4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第二確定模塊，具體包括：

第二確定單元，用于確定所述管道裂紋缺陷在所述管道的各個(gè)位置的深度；

計(jì)算單元，用于通過所述各個(gè)位置的深度分別除以所述刻蝕速率，即獲得所述刻蝕時(shí)長。