[發(fā)明專利]用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410553909.X
• 申請(qǐng)日: 2014-10-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104308603A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜辰;張鈞;王文春;安明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市中馬駿騰精密機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/06
• 分類號(hào): B23Q3/06;B23B47/28
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 孫輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種夾持裝置，尤其涉及一種用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)前，有時(shí)按照客戶要求在小軸的圓周面上加工相互垂直的孔。當(dāng)前，為了在軸的圓周面上加工多個(gè)孔，通常將軸夾持在鉆床上，進(jìn)行第一次孔加工，然后松開(kāi)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)將軸轉(zhuǎn)動(dòng)至下一需要加工的位置，進(jìn)行下一次加工。

這樣需要逐個(gè)對(duì)軸進(jìn)行加工，而且還需要不斷松緊夾具，來(lái)變換加工位置，因此加工效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適于大批量的生產(chǎn)。另外，由于需要加工相互垂直的孔，在第二次加工時(shí)，需要精準(zhǔn)的定位，來(lái)保證兩個(gè)孔之間的垂直度，然而根據(jù)上述的加工方式，第二次定位需要不斷調(diào)整測(cè)量，所需時(shí)間長(zhǎng)，由此增加的勞動(dòng)時(shí)間，加工效率進(jìn)一步變低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題而提出的，其目的在于提供一種加工效率高且加工精度高的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用如下的技術(shù)方案。

技術(shù)方案1的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置，具有底板，在所述底板的兩端分別立設(shè)有固定立板和移動(dòng)立板，在所述固定立板的板面上連接有沿著所述底板的上表面延伸的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿穿過(guò)移動(dòng)立板，對(duì)所述移動(dòng)立板進(jìn)行引導(dǎo)，穿過(guò)所述固定立板和所述移動(dòng)立板連接有驅(qū)動(dòng)螺紋軸，在所述驅(qū)動(dòng)螺紋軸的從固定立板向外突出的一端連接有驅(qū)動(dòng)手輪，在所述固定立板和所述移動(dòng)立板的相向的表面上形成有能夠夾持小軸的一對(duì)卡合凸起，對(duì)應(yīng)于所述一對(duì)卡合凸起形成有對(duì)位組件，所述對(duì)位組件包括形成在所述固定立板上的與被所述一對(duì)卡合凸起夾持的小軸的圓周面相向的第一鉆頭對(duì)位塊和第二鉆頭對(duì)位塊，以及形成在所述移動(dòng)立板上的與被所述一對(duì)卡合凸起夾持的小軸的圓周面相向的第三鉆頭對(duì)位塊和第四鉆頭對(duì)位塊，所述第一鉆頭對(duì)位塊具有的對(duì)位孔的軸線與所述第二鉆頭對(duì)位塊具有的對(duì)位孔的軸線相垂直，所述第三鉆頭對(duì)位塊具有的對(duì)位孔的軸線與所述第四鉆頭對(duì)位塊具有的對(duì)位孔的軸線相垂直。

技術(shù)方案2的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置，在技術(shù)方案1的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置中，在所述固定立板的板面上連接有2個(gè)所述導(dǎo)桿。

技術(shù)方案3的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置，在技術(shù)方案2的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置中，在所述固定立板和所述移動(dòng)立板上形成兩對(duì)卡合凸起，對(duì)應(yīng)于所述兩對(duì)卡合凸起形成兩個(gè)對(duì)位組件。

技術(shù)方案4的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置，在技術(shù)方案3的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置中，在所述導(dǎo)桿上外套有處于被所述固定立板和所述移動(dòng)立板壓縮的狀態(tài)的彈簧。

技術(shù)方案5的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置，在技術(shù)方案3的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置中，在所述固定立板上形成有朝向所述移動(dòng)立板凸出的沿著所述導(dǎo)桿的軸向延伸的限位軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果。

根據(jù)技術(shù)方案1的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置，該裝置具有設(shè)置在底板上的固定立板和移動(dòng)立板，固定立板和移動(dòng)立板通過(guò)驅(qū)動(dòng)螺紋軸以及導(dǎo)桿連接，通過(guò)扭動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺紋軸能夠使移動(dòng)立板沿著導(dǎo)桿向固定立板靠近或與固定立板分離，另外，在固定立板和移動(dòng)立板的相向面上形成具有卡爪的一對(duì)卡合凸起。因此能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺紋軸使移動(dòng)立板向固定立板移動(dòng)，將置于卡合凸起之間的小軸夾持在固定立板與移動(dòng)立板之間。

另外，在與卡合凸起對(duì)應(yīng)的位置形成對(duì)位組件有4個(gè)鉆頭對(duì)位塊構(gòu)成，形成在與被夾持的小軸的圓周面相向的位置，用于引導(dǎo)加工鉆頭對(duì)小軸進(jìn)行加工。

通過(guò)上述的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置，只要將小軸置于卡合凸起之間，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)手輪，經(jīng)由驅(qū)動(dòng)螺紋軸使移動(dòng)立板向固定立板移動(dòng)就能夠穩(wěn)定地夾持需要被加工的小軸，因此夾持操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。另外，在與小軸的圓周面相向的位置形成對(duì)位組件，由此，只要使鉆頭穿過(guò)構(gòu)成對(duì)位組件的對(duì)位孔，就能夠?qū)π≥S進(jìn)行加工。另外只要轉(zhuǎn)動(dòng)該夾持裝置，使另一個(gè)相垂直的對(duì)位孔與鉆頭相向，然后通過(guò)鉆頭進(jìn)行加工，就能夠在小軸上加工形成相互垂直的孔，因此，通過(guò)簡(jiǎn)單地對(duì)夾持裝置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，就能夠精確地加工相互垂直的孔，從而對(duì)準(zhǔn)操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

另外，根據(jù)技術(shù)方案2的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置，在固定立板上形成兩個(gè)導(dǎo)桿，從而能夠更加穩(wěn)定地引導(dǎo)移動(dòng)立板移動(dòng)，另外能夠增加夾持的穩(wěn)定性。

另外，根據(jù)技術(shù)方案3的用于加工小軸側(cè)孔的夾持裝置，形成有兩對(duì)卡合凸起，且形成有兩個(gè)對(duì)位組件，這樣能夠同時(shí)夾持兩個(gè)小軸，提高了加工效率。