[發明專利]薄板坯連鑄連軋中高碳鋼的軋制工藝在審
| 申請號: | 201410553865.0 | 申請日: | 2014-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN104438326A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 蔡珍;韓斌;譚文;魏兵;陳麗娟;黃全偉 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | B21B1/46 | 分類號: | B21B1/46;B21B37/48;B21B37/74 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮西 |
| 地址: | 430080 湖北省武漢市武昌*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 薄板 坯連鑄連軋中 高碳鋼 軋制 工藝 | ||
1.一種薄板坯連鑄連軋中高碳鋼的軋制工藝,其步驟包括:連鑄、均熱、除鱗、軋制、機架間冷卻、層流冷卻、卷取、保溫罩緩冷的工序,其特征在于:所述軋制工序包括奧氏體完全再結晶軋制、未再結晶區奧氏體軋制、兩相區軋制3個階段;所述軋制工序中在至少六個機架上進行至少六道次軋制,F1和F2機架進行奧氏體完全再結晶軋制,軋制壓下率≥50%,F3、F4、F5機架上進行未再結晶區奧氏體軋制,其中F3機架上軋制壓下率<10%;其余機架進行兩相區軋制且軋制壓下率≥20%。
2.根據權利要求1所述的薄板坯連鑄連軋中高碳鋼的軋制工藝,其特征在于:所述F3機架上軋制為空過。
3.根據權利要求1所述的薄板坯連鑄連軋中高碳鋼的軋制工藝,其特征在于:所述軋制工序除F1和F3機架外,其余機架上軋制道次壓下率逐道減小,帶鋼在軋制出口速度為10~15m/s。
4.根據權利要求1所述的薄板坯連鑄連軋中高碳鋼的軋制工藝,其特征在于:所述連鑄工序的鑄坯厚度≤60mm。
5.根據權利要求1所述的薄板坯連鑄連軋中高碳鋼的軋制工藝,其特征在于:所述均熱工序的均熱溫度為1050~1120℃,均熱時間≥30min。
6.根據權利要求1所述的薄板坯連鑄連軋中高碳鋼的軋制工藝,其特征在于:所述除磷工序的除磷壓力≥25Mpa。
7.根據權利要求1所述的薄板坯連鑄連軋中高碳鋼的軋制工藝,其特征在于:所述軋制工序的開軋溫度為950~1030℃,終軋溫度為700~800℃。
8.根據權利要求1所述的薄板坯連鑄連軋中高碳鋼的軋制工藝,其特征在于:所述機架間冷卻工序的機架間冷卻水壓力≥0.3Mpa。
9.根據權利要求1所述的薄板坯連鑄連軋中高碳鋼的軋制工藝,其特征在于:所述層流冷卻工序的層流冷卻速度為10~20℃/s。
10.根據權利要求1所述的薄板坯連鑄連軋中高碳鋼的軋制工藝,其特征在于:所述卷取工序的卷取溫度為650~750℃。
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