[發(fā)明專(zhuān)利]四軸數(shù)控工具磨床自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的料盤(pán)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410553071.4
• 申請(qǐng)日: 2014-10-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104308724A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮曉飛;蔣春展
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蕪湖洪金機(jī)床有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B41/00
• 分類(lèi)號(hào): B24B41/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械制造裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及機(jī)械切削加工機(jī)床的工藝裝備，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及四軸數(shù)控工具磨床自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的料盤(pán)裝置。

背景技術(shù)

目前，數(shù)控加工在機(jī)械制造加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

但是，其工件的送料仍然存在缺陷，送料機(jī)構(gòu)不合理。比如，自動(dòng)化程度不高，需要操作人員的人工協(xié)助完成；或者，雖然采用了機(jī)械自動(dòng)化，但是，其協(xié)調(diào)性不好，影響送料機(jī)構(gòu)的工作效率，從而影響數(shù)控加工設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種四軸數(shù)控工具磨床自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的料盤(pán)裝置，其目的是提高送料操作的自動(dòng)化程度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的四軸數(shù)控工具磨床自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的料盤(pán)裝置，所述的料盤(pán)裝置包括分度蝸輪副和料盤(pán)；待加工工件在所述的料盤(pán)的上表面的邊緣均勻分布；所述的分度蝸輪副包括分度蝸輪和分度蝸桿；所述的料盤(pán)通過(guò)料盤(pán)托盤(pán)與所述的分度蝸輪固定連接。

所述的料盤(pán)上設(shè)有料盤(pán)把手。

所述的料盤(pán)裝置設(shè)有蝸輪支承箱，所述的蝸輪支承箱通過(guò)錐面與所述的分度蝸輪的錐孔配合。

所述的料盤(pán)的上表面設(shè)有料盤(pán)支撐塊。

所述的分度蝸桿置于蝸桿箱中，所述的蝸桿箱由蝸桿箱支架支承。

所述的蝸桿箱支架的底部，由蝸桿箱支架壓板固定。

所述的蝸桿箱支架的底部，設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺釘和調(diào)節(jié)螺釘支座。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，提高了數(shù)控工具磨床自動(dòng)送料操作的自動(dòng)化程度和工作的協(xié)調(diào)性，滿(mǎn)足數(shù)控加工的高效率和高精度的要求。

附圖說(shuō)明

附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記如下：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A—A剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、料盤(pán)把手，2、料盤(pán)支撐快，3、待加工工件，4、料盤(pán)，5、蝸桿箱，6、蝸桿箱支架，7、蝸桿箱支架壓板，8、蝸輪支承箱，9、分度蝸輪，10、料盤(pán)托盤(pán)，11、調(diào)節(jié)螺釘，12、調(diào)節(jié)螺釘支座，13、分度蝸桿。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1所示結(jié)構(gòu)，為本發(fā)明的四軸數(shù)控工具磨床自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的料盤(pán)裝置。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高送料操作的自動(dòng)化程度的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的四軸數(shù)控工具磨床自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的料盤(pán)裝置包括分度蝸輪副和料盤(pán)4；待加工工件3在所述的料盤(pán)4的上表面的邊緣均勻分布；所述的分度蝸輪副包括分度蝸輪9和分度蝸桿13；所述的料盤(pán)4通過(guò)料盤(pán)托盤(pán)10與所述的分度蝸輪9固定連接。

料盤(pán)4為圓形，料盤(pán)4的上周邊排滿(mǎn)待加工工件3。自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)每循環(huán)一次工作一次，加工一個(gè)工件，料盤(pán)4在蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，直至全部工件加工完畢為止。

所述的料盤(pán)4上設(shè)有料盤(pán)把手1。料盤(pán)把手1的作用是：在料盤(pán)4上的所有工件全部加工完成后，用手捏住兩個(gè)料盤(pán)把手1并合攏，這時(shí)，滑塊脫離凹槽，將料盤(pán)4從料盤(pán)托盤(pán)10上取出更換。更換新料盤(pán)4后，將料盤(pán)4上刻有箭頭的記號(hào)對(duì)準(zhǔn)料盤(pán)托盤(pán)10上的凹槽記號(hào)放下，松開(kāi)料盤(pán)把手1，滑塊在彈簧的作用下，彈入料盤(pán)托盤(pán)10中的凹槽定位并緊固，然后可進(jìn)行下一輪的加工。

所述的料盤(pán)裝置設(shè)有蝸輪支承箱8，所述的蝸輪支承箱8通過(guò)錐面與所述的分度蝸輪9的錐孔配合。分度蝸輪9在蝸輪支承箱8上由分度蝸桿13驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

所述的料盤(pán)4的上表面設(shè)有料盤(pán)支撐塊2。料盤(pán)支撐塊2的作用是在料盤(pán)堆垛時(shí)，保持其平穩(wěn)放置。

所述的分度蝸桿13置于蝸桿箱5中，所述的蝸桿箱5由蝸桿箱支架6支承。

所述的蝸桿箱支架6的底部，由蝸桿箱支架壓板7固定。

如圖2所示，所述的蝸桿箱支架6的底部，設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺釘11和調(diào)節(jié)螺釘支座12。

該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)所述的料盤(pán)裝置在水平方向上的位置進(jìn)行微調(diào)，滿(mǎn)足加工精度的要求。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。