[發明專利]造紙法煙草薄片濃縮液的醇化方法

在審

• 申請號: 201410553015.0
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104432467A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 沈詩惠;葛少林;馮泉;王戍華;梁峰嶺;秦超
• 申請（專利權）人: 安徽中煙再造煙葉科技有限責任公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標事務所有限公司 34102
• 代理人: 張建宏

技術領域

本發明涉及造紙法煙草薄片領域，具體地說涉及一種造紙法煙草薄片濃縮液的醇化方法。

背景技術

煙草薄片又名再造煙葉，是將卷煙生產過程中的廢棄煙梗、煙末、低次煙葉等為原料制成片狀或絲狀的再生產品。將其添加在卷煙中，一方面可以適當地節省煙葉原料，降低卷煙成本；另一方面可以在一定程度上使卷煙的物理性能和化學成分得到調整及改善，降低焦油含量，從而有助于提高卷煙的品質。

目前，煙草薄片主要有三種不同的生產加工方法：稠漿法、輥壓法和造紙法。其中造紙法因其密度小，填充性能好、物理機械性能及可加工性好、可人為干預性強、焦油量低和便于運輸、儲存等優點被廣泛運用。其工藝過程是用煙梗、煙末及低等次煙葉為原料，經過浸泡萃取后將可溶物與不溶物分離，然后將纖維和不溶物打漿，用紙機成型，同時將可溶物萃取濃縮后，噴涂到成型的基片上，經過干燥切片后制成煙草薄片。

由于生產煙草薄片所使用的原料主要為卷煙生產過程中的廢棄煙梗、煙末，打葉復烤廠的下腳料和原料產地的低次煙葉等，原料中含有較多的木質素、果膠和蛋白質等物質，這些物質會導致煙草薄片有雜氣、木質氣和刺激性等不利的感官影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種有害物質少、可有效改善煙草薄片的香氣、諧調性、木質雜氣、刺激性氣味及余味的造紙法煙草薄片濃縮液的醇化方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：造紙法煙草薄片濃縮液的醇化方法，它包括以下步驟：

（1）對煙草廢棄料進行萃取、固液分離處理后得萃取液；

（2）將萃取液凈化后濃縮至濃度為35—45%，得濃縮液；

（3）對濃縮液進行密封醇化處理，醇化溫度5—30℃，醇化壓力0.1—0.3Mpa，醇化時間5—20天，醇化攪拌速度30—100轉/min。

所述煙草廢棄料選自煙梗、煙末、煙草碎片、低次煙葉或它們的混合物。

在醇化后的濃縮液中加入香精香料即可制成涂布液，所述香精香料為造紙法煙草薄片領域公知常用的由多種香料調配而成，具有一定香型的，用于煙草加香的混合物，其原料來源包括天然香料與合成香料，比如桂皮、月桂葉、可可殼、蠶豆花以及甘松的浸提物，內酯類化合物、酚苷類化合物、雜環類化合物和羧酸類化合物等，不勝枚舉。

所述壓力為表壓。

美拉德反應是一種羰基化合物（還原糖類）和氨基化合物（氨基酸和蛋白質）間的反應，此反應經過復雜的過程，最終生成棕色甚至是黑色的大分子物質類黑素，這種反應會引起物質色澤的改變，同時產生香氣，美拉德反應還可減少煙草薄片中的有害物質。本發明先對煙草廢棄料進行萃取處理，以使煙草廢棄料中的淀粉、果膠等糖類成分以及蛋白質等大分子物質被提取出來，有利于其后的美拉德反應，然后對萃取液進行濃縮和醇化，濃縮液在醇化過程中，濃縮液中的果膠、蛋白質、可溶性多糖等物質在其自帶微生物的作用下部分降解為小分子的氨基酸和單糖，而這些小分子化合物可以在濃縮醇化過程中通過美拉德反應生成致香物質。

本發明是在低溫的條件下進行醇化處理的，而溫度是美拉德反應的重要因素，過高的溫度會使濃縮液中所含的蛋白質變性，且濃縮液中的總糖含量在高溫下會發生改變，高溫還會使得糖類物質發生霉變現象，影響到濃縮液的品質，導致濃縮液的成分不穩定。高溫下進行的濃縮液醇化技術，會使其PH值下降，而PH對美拉德反應有速度一定的影響，PH升高，溶液堿性增大，反應速度加快，反之，美拉德反應會收到抑制，因此本發明不會使濃縮液的成份發生改變，而且保持了濃縮液成份的穩定性及品質；低溫下的醇化處理使其PH值有所升高，這在一定程度上加快了美拉德反應速度；而醇化壓力及醇化時間對美拉德反應速度和產物的香味也有較大的影響。醇化壓力的增加使得美拉德反應速度加快，醇化時間的增長使美拉德反應能夠更加充分。本發明的醇化過程中，其自帶的微生物在低溫和壓力下，加快了果膠的降解速率，這在一定程度上可以提高后續所得涂布液的流動均勻性，為之后的涂布工序提供更有利條件。

綜上，對煙草廢棄料的濃縮液進行醇化反應，可使濃縮液內部發生美拉德反應，這樣其致香成分大大增加，并且減少了有害成分，在醇化后的濃縮液中加入香精香料可進一步制成涂布液，將涂布液涂布在已成型的基片上制成煙草薄片，可對煙草薄片的香氣、諧調性、木質雜氣、刺激性氣味及余味等方面有較明顯的改善。

優選的，步驟（3）中醇化溫度25℃，醇化壓力0.2Mpa，醇化時間15天，醇化攪拌速度30轉/min。在此醇化條件下，醇化效果最好。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：