[發明專利]基于旋轉超聲的高精度陀螺動圈骨架加工工藝和專用工裝

有效

• 申請號: 201410552498.2
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN104400474A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 李立杰;蔡智淵;馬明山;鄒曉海;張俊峰;尹灤;班維煦;周強
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七0七研究所
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23P15/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王倩

1.一種基于旋轉超聲的高精度陀螺動圈骨架加工工藝的專用工裝，其特征在于：包括第一加工工裝、第二加工工裝、第三加工工裝、第四加工工裝、第五加工工裝、第六加工工裝和第七加工工裝，

第一加工工裝由安裝底座和零件定位臺構成，安裝底座上制出多個用于與加工機床連接的安裝孔，安裝底座的上表面同軸制出一個零件定位臺，該零件定位臺的上表面同軸制出一個定位凹面，在定位凹面外側的零件定位臺上表面的環形外緣邊制出多個凹槽，相鄰兩個凹槽之間形成用于定位零件的定位凸起，多個定位凸起組成定位面，零件定位臺和安裝底座的軸心制出一個同軸的軸心孔；

第二加工工裝為圓柱臺，該圓柱臺的外徑和高度與零件內孔的直徑和高度相吻合，該圓柱臺的上表面制出一圈用于頂壓零件上端面的外檐邊，該圓柱臺的軸心同軸制出軸孔；

第三加工工裝為定位桿，該定位桿的下端依次穿裝第二加工工裝的軸孔和第一加工工裝的軸心孔，定位桿的上端制出一個用于頂壓在第二加工工裝上表面的壓帽；

第四加工工裝包括底托和圓柱狀主體，該圓柱狀主體同軸設置在底托上，底托和圓柱狀主體的軸心同軸制出一個用于固定零件側壁外表面的通孔，該通孔的直徑與零件的外徑相吻合；

第五加工工裝包括一個環形筒體，該環形筒體套裝在第一加工工裝的零件定位臺的外側，環形筒體的內徑與零件定位臺的外徑相吻合；該環形筒體的上端面制出一圈向內延伸的用于頂壓在第四加工工裝的底托上的環形內壓邊，該環形內壓邊的軸心通孔的直徑與第四加工工裝的圓柱狀主體的外徑相吻合；

第六加工工裝包括底板和側邊，底板下底面的外緣制出一圈環形側邊，底板扣壓在零件的上端面，環形側邊同軸套裝在零件側壁的外側，且環形側邊的外徑與第四加工工裝的圓柱狀主體的外徑相吻合；

第七加工工裝包括蓋板和環形側壓板，蓋板的下底面制出一圈環形側壓板，蓋板扣壓在第六加工工裝的上端面，環形側壓板同軸套裝在第六加工工裝的環形側邊以及第四加工工裝的圓柱狀主體的外側。

2.根據權利要求1所述的一種基于旋轉超聲的高精度陀螺動圈骨架加工工藝的專用工裝，其特征在于：第一加工工裝的軸心孔為盲孔。

3.一種使用權利要求1或2所述的專用工裝的基于旋轉超聲的高精度陀螺動圈骨架加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

⑴.首先采用平磨完成零件兩端面的加工，并保證兩端面的平行度；

⑵.將第一加工工裝通過安裝孔與旋轉超聲機床轉臺連接，并保證第一加工工裝的定位面與機床主軸的垂直度；

⑶.將零件放入第一加工工裝中，保證其底面與第一加工工裝接觸良好，并將零件金屬化層放置在第一加工工裝的凹槽方向，采用第二加工工裝的外檐邊壓緊零件上端面，然后通過第三加工工裝將第二加工工裝及零件與第一加工工裝連接在一起，最后完成零件外圓的加工；

⑷.完成零件外圓加工后，將第四加工工裝的底托壓緊零件外圓臺階面，并采用第五加工工裝將第四加工工裝與零件連接在一起，之后將第二加工工裝和第三加工工裝取下；

⑸.將第六加工工裝的底板壓緊零件上端面，并采用第七加工工裝將第六加工工裝與零件連接在一起，完成零件內孔的半精加工；然后重新裝夾第七加工工裝，最終完成零件內孔的精加工。

4.根據權利要求3所述的一種基于旋轉超聲的高精度陀螺動圈骨架加工工藝，其特征在于：還包括步驟⑹.重復步驟⑶-⑸，進行下一個零件的加工。