[發(fā)明專利]隔爆連接器插座

有效

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• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104319569A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設計）人: 王超;吳澤華
• 申請（專利權）人: 中航光電科技股份有限公司
• 主分類號: H01R13/73
• 分類號: H01R13/73;H01R13/533
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 韓天寶

技術領域

本發(fā)明涉及電連接器領域，特別是涉及到了一種隔爆連接器插座。

背景技術

隔爆連接器組件是一種主要用于隔爆箱體上的電連接器，與普通的電連接器相比，隔爆連接器組件的插座與防爆箱體的配合處的密封性有著更高的要求。現(xiàn)有隔爆箱體用的隔爆連接器插座主要有兩種安裝形式：圓筒接合面安裝和螺紋接合面安裝。

圓筒接合面安裝：由于圓筒結合面對配合面的間隙要求嚴格，而隔爆箱體與隔爆連接器插座往往是在不同的地方生產，這就給隔爆箱體的制造精度提出了更高的要求，給隔爆箱體的制造方帶來了很大困難，使隔爆箱體與隔爆連接器插座的最終配合間隙較難控制；另外，現(xiàn)常規(guī)的采用圓筒接合面的隔爆連接器插座往往不帶附件，使產品的應用范圍受到限制，只能用于容積較小的隔爆箱體。

螺紋接合面安裝：現(xiàn)有采用螺紋接合面安裝結構的隔爆連接器插座的螺紋加工在和其一體的套筒或方盤上，使用時與隔爆箱體上加工的相應螺紋配合。因此，在裝配時隔爆連接器插座需要隨著螺紋的旋合而轉動，但是此時隔爆連接器已接好線，因此會給操作帶來很大困難；另外，因螺紋旋到位后隔爆連接器插座的實際方位不好確定，給后續(xù)隔爆連接器的后續(xù)插合使用帶來了不便。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種隔爆連接器插座，以降低隔爆連接器插座對隔爆箱體加工精度的要求，同時解決現(xiàn)有隔爆連接器組件操作不便的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的隔爆連接器插座采用以下技術方案：隔爆連接器插座，包括殼體和附件，附件包括套筒，所述殼體為方盤殼體，方盤殼體的方盤上設有連接孔，附件的套筒前端設有用于與隔爆箱體上的安裝孔螺紋連接的外螺紋，殼體的后端插入至套筒中，套筒的前端處設有與方盤殼體的外周面密封配合的防爆接合面。

套筒與殼體的外壁面之間設有密封圈。

所述套筒的內孔為包含有一前一后設置的大、小徑段的臺階孔，殼體的后端插入至套筒的內孔的大徑段中，大徑段的長度不小于殼體的可插入套筒的部分的長度。

由于本發(fā)明的隔爆連接器插座的殼體的方盤上設有連接孔，附件的套筒上設有外螺紋，因此，在使用的時候，可通過連接孔殼體與隔爆箱體固定連接，通過套筒的外螺紋與隔爆箱體固定連接，同時以套筒的與隔爆箱體的配合的部分作為與隔爆箱體的接合面，保證密封，通過螺紋與隔爆箱體配合的隔爆連接器插座則降低了對隔爆箱體的加工精度要求；與此同時，插合在一起的殼體與套筒的配合處形成防爆接合面，從而從整體上保證隔爆連接器插座與隔爆箱體的密封配合，而殼體及套筒在連接器領域中均是由連接器廠家生產，更易于保證二者之間的匹配性，綜上所述，本發(fā)明的隔爆連接器插座降低了隔爆連接器插座對隔爆箱體加工精度的要求，同時解決了現(xiàn)有隔爆連接器組件操作不便的問題。

附圖說明

圖1是隔爆連接器插座的實施例的主視圖（帶剖視）；

圖2是隔爆連接器插座的實施例的左視圖。

具體實施方式

隔爆連接器插座的實施例，如圖1-2所示，該隔爆連接器插座以前端為插接端，其包括殼體11和附件。

殼體11為方盤殼體，方盤殼體的方盤上設有連接孔12，連接孔12用于和相應的防爆箱體固定連接，在本實施例中，連接孔12有四個，四個連接孔12分別位于方盤的四個角上。為了進一步保證方盤與防爆箱體之間的互相密封，方盤的后側面處還設置有密封墊13。

附件包括套筒14，套筒14前端設有用于與隔爆箱體上的安裝孔螺紋連接的外螺紋，殼體11的后端具有一個插入段，插入段插入至套筒14中，套筒14的前端處設有與方盤殼體的外周面密封配合的防爆接合面，在本實施例中，插入段的外壁面、套筒前端處的內壁面的斷面均呈圓形，其中套筒14的前端處的內壁面形成了與殼體11的插入段的外周面密封配合的防爆接合面。在本實施例中，套筒14的內孔為臺階孔，其包括位于前端的大徑段和位于后端的小徑段，大徑段的長度不小于殼體11的可插入套筒的部分的長度，在本實施例中，即大徑段的長度不小于殼體11的插入段的長度，這樣是為了保證套筒14不與殼體干涉，保證殼體11能夠裝配到位。為了進一步保證殼體11與套筒14之間的密封，套筒14與殼體11的外壁面之間還設有密封圈15。

在裝配該隔爆連接器插座時，可首先通過套筒上的外螺紋將套筒與隔爆箱體連接在一起，然后將殼體向后插入至套筒并通過向連接孔中設置緊固件固定即可。