[發明專利]使用鋼結構支架作為模板支撐體系立管支座的施工方法

在審

• 申請號: 201410551690.X
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104314309A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 祁立柱;趙衛國;張軍;任海平;武紅;谷永宏;王濤;候向勇;王琳;邢紅兵;劉亮;魏勇;張永升;張石磊;王志懋
• 申請（專利權）人: 山西省第二建筑工程公司
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00;E04G17/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

本發明屬于建筑領域的一種施工技術方法，涉及改進高大模板支撐體系施工工藝的方法，通過使用鋼結構支架作為高大模板支撐體系立管的支座，降低了模板支撐體系中腳手架的搭設高度。技術先進，節約大量的人工、材料，縮短施工工期，提高了質量，安全可靠。

背景技術

目前，現代建筑已經呈現出時尚風格、造型千變萬化，越來越多的建筑形狀復雜，即建筑平面隨著樓層不斷縮進或突出，高空平面某一部位或某跨連續多層為空洞，形成了高大模板支撐體系，施工這些砼主體結構，對高空高大模板支撐體系提出了非常高的要求。

高大模板支撐體系傳統施工方法采用從樓面至頂板搭設滿堂腳手架，其具有以下缺點1、腳手架立管、水平桿、剪刀撐等桿件間距小，桿件搭設密，工人施工不方便，施工困難，耗工量大，浪費大量人工。2、腳手架搭設所用鋼管、扣件等采用多，材料消耗量大。3、腳手架荷載通過立管底端傳遞到樓面的集中荷載和平均荷載巨大，普通樓板無法承受其荷載，必須對樓板重新設計和加固。4、施工周期長，由于搭設高度大，材料用量大，其施工周期必然延長。5、成本加大，由于耗工量大、材料用量大、施工周期長，其成本必然加大。

發明內容

本發明的目的為了消除以上缺點，做到經濟安全可靠，實現經濟效益和社會效益。本方法提供了一種系統先進的施工技術方法，該方法能夠降低工程量，降低人工消耗和材料用量，縮短工期，提高工效，降低成本。

本發明的技術方案：使用鋼結構支架作為模板支撐體系立管支座的施工方法，包括建筑物，其特征是建筑物由下部、中部和上部連接組成；下部為整體結構，下部樓層至少有1層；中部由兩個獨立單元組成，兩個獨立單元的樓層層數有n層，n＞2,兩個獨立單元之間的間距至少有4米；上部為整體結構；上部樓層至少有1層；在兩個獨立單元兩側均有樓板，若干鋼結構支架排列于兩個獨立單元之間的n層的底板與n-1層的底板之間，并支撐在兩個獨立單元兩側的n層的底板與n-1層的底板之間上，在鋼結構支架的上面平鋪一層木板；鋼結構支架的上面安裝模板支撐體系。

鋼結構支架由水平工字鋼、兩根圓鋼管和木板組成，水平工字鋼的下面傾斜焊接兩根圓鋼管，圓鋼管與水平工字鋼之間的銳角夾角是30度~80度。

所述兩個獨立單元為塔樓;?下部為裙樓;

進一步,本發明包括間距至少有4米的兩棟塔樓，兩棟塔樓具有共同的底部裙樓和共同的上部頂樓，上部頂樓即為兩個塔樓之間頂部連接在一起；

底部裙樓的樓層大于1層；兩棟塔樓的樓層均大于2層；在兩棟塔樓之間的空間位置設有鋼支架；

所述空間位置即在兩棟塔樓之間且兩棟塔樓頂層的底樓板和與塔樓頂層相鄰的下一層的樓底板之間；

在空間位置的底樓板上預制連接鋼板，連接鋼板與工字鋼焊接，工字鋼的下面焊接兩塊連接板，每塊連接板的下面焊接鋼管，鋼管與工字鋼之間的夾角是30度~80度。

?鋼結構支架施工步驟：

1、分別在n層樓底板、n-1層樓底板上預埋鋼板；

2、在n層樓底板的預埋鋼板上焊接工字鋼；

3、分別在兩根圓鋼管的頂端各焊接一塊連接板；圓鋼管與連接板的傾角是30度~80度；

4、分別將圓鋼管及連接板用起重設備運輸至n-1層處，先將連接板與工字鋼焊接或螺栓連接，后將圓鋼管與n-1層樓底板上的預埋鋼板焊接；?

5、在工字鋼的上表面滿堂鋪設木板，作為行人操作平臺，腳手架立管支撐于鋼結構支架位置。

采用鋼結構支架作為模板支撐體系的支座，可降低腳手架搭設高度，使腳手架搭設高度只有一層樓層高，當n層層高小于5米時，高度在普通模板支撐體系高度范圍內。

本發明能夠減少工程量，降低人工消耗和材料用量，縮短工期，提高工效，降低成本。

附圖說明

圖1?是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A向視圖。

圖3?是本發明中鋼結構支架的結構示意圖。

圖4是圓鋼管與連接板結構示意圖。

圖中??1為預埋鋼板?，2為工字鋼，3為圓鋼管，4為連接板，5為木板,6為上部，7為中部，8為下部，9為n層樓底板，10為n-1層樓底板。

具體實施方式

鋼結構支架的施工步驟：

1、分別在n層樓底板9、n-1層樓底板10上埋設預埋鋼板1，預埋鋼板1的留置位置符合腳手架搭設及工字鋼布置所設計要求的位置。