[發明專利]一種可充氣式GINA橡膠止水帶分段連續硫化方法

在審

• 申請號: 201410551387.X
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN105569077A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 羅勇歡;馮正林;王三孟;劉軍;邱商;寧響亮;郭紅鋒;丁澤;郝磊
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: E02D29/073
• 分類號: E02D29/073;E02D29/16
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

1.一種可充氣式GINA橡膠止水帶分段連續硫化方法，包括如下步驟：

（1）準備材料和設備：包括：內部專用保氣橡膠、掛膠簾子布或帆布、中間氣囊硫化模具、成型橡膠、止水帶分段硫化模具；

（2）制作中間氣囊，包括如下分步驟：

A、制作內膽：按預定規格用內部專用保氣橡膠制作出所需尺寸大小的內膽，將制作好的內膽進入中間氣囊硫化模具進行高壓硫化；

B、增設加強層：將硫化好的內膽纏繞掛膠簾子布或帆布作為加強層；

C、增設保護層：將纏繞好加強層的內膽使用雙層橡膠膠板包裹，完成中間氣囊的制作；

（3）分段硫化：將中間氣囊放到止水帶分段硫化模具中，并在四周放入用于填充的成型橡膠進行分段硫化；包括如下分步驟：

A、首模硫化：將止水帶分段硫化模具的兩端設為低溫區，把止水帶分段硫化模具中間設置為高溫區；硫化預定時間后，形成一段GINA橡膠止水帶已硫化段，其中間為有效硫化段，兩端為接頭段，接頭段包括接頭段一和接頭段二；將接頭段一用作最終接頭，接頭段二用作下一模接頭；

B、下一模硫化：經過預定時間后，將已硫化段出模，并順著止水帶分段硫化模具通道拖動到預定位置，使接頭段二仍留在止水帶分段硫化模具中，進行下一模的硫化；此時止水帶分段硫化模具內形成了新的有效段和接頭段三，新的有效段包括依次相連的接頭段二、填充段和待硫化段的有效段，新的有效段和接頭段三按照上一模的硫化溫度設置進行匹配設置，從而進行這一模的硫化；

C、按照上述分段硫化的步驟連續重復操作，實現可充氣式GINA橡膠止水帶分段連續硫化，制作成可充氣式GINA橡膠止水帶。

2.根據權利要求1所述的可充氣式GINA橡膠止水帶分段連續硫化方法，其特征是，制作內膽時，按傳統方式使用內部專用保氣橡膠制作出所需尺寸大小的內膽，配制好氣嘴并裝上，在氣嘴下設置墊布并壓平、壓實；再將制作好的內膽和配制的氣嘴放入中間氣囊硫化模具中進行高壓硫化。

3.根據權利要求1所述的可充氣式GINA橡膠止水帶分段連續硫化方法，其特征是，增設加強層時，在硫化好的內膽外纏繞掛膠簾子布或帆布作為加強層，加強層層數為二層以上。

4.根據權利要求3所述的可充氣式GINA橡膠止水帶分段連續硫化方法，其特征是，所述加強層的第一層加強層斜角朝左上方，第二層斜角朝右上方，交叉貼合；相鄰兩層加強層接頭不交叉、不重疊。

5.根據權利要求1所述的可充氣式GINA橡膠止水帶分段連續硫化方法，其特征是，在步驟（3）中，放入成型橡膠時，先向底部放入成型橡膠，然后放入中間氣囊，最后在氣囊周圍放入上部和中部的成型橡膠，將中間氣囊圍住，最后依靠止水帶分段硫化模具型腔結構形成特制的外形。

6.根據權利要求1所述的可充氣式GINA橡膠止水帶分段連續硫化方法，其特征是，分段硫化時，分段確定硫化溫度，根據單模尺寸的大小，確定有效段和接頭段的尺寸；根據可充氣式GINA止水帶的大小以及成型尺寸的厚薄確定硫化時間，根據單模尺寸大小分段確定硫化溫度。

7.根據權利要求1所述的可充氣式GINA橡膠止水帶分段連續硫化方法，其特征是，首模硫化過程中，低溫區的溫度為110℃，高溫區的溫度為145℃。

8.根據權利要求1所述的可充氣式GINA橡膠止水帶分段連續硫化方法，其特征是，所述可充氣式GINA橡膠止水帶的長度為40米、外形尺寸為250x220mm，中間氣囊直徑為150mm，加強層層數為4層；

制作內膽時，按傳統方式使用內部專用保氣橡膠制作八條150mmx5m的內膽，分別將制作好的內膽放入中間氣囊硫化模具進行高壓硫化，約二個小時后取出；

增設加強層時，將硫化好的內膽纏繞掛膠簾子布或帆布作為加強層，重復纏繞四層，第一、三層加強層斜角朝左上方，第二、四層斜角朝右上方，交叉貼合；相鄰兩層加強層接頭不交叉，相鄰兩層加強層接頭不重疊；

分段硫化時，模具長度為5米，高溫區的有效段長度4.4米，低溫區的接頭段一和接頭段二的長度均為0.3米；分段硫化的溫度設置為：有效段的硫化溫度為145℃，接頭段的硫化溫度為110℃；三小時后，將已硫化段出模。