[發明專利]一種應用于橋梁工程的現澆箱梁施工工藝

有效

• 申請號: 201410551334.8
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104452591A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 蘇春生;丁浩航;何十美
• 申請（專利權）人: 中鐵建大橋工程局集團第五工程有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00
• 代理公司: 成都君合集專利代理事務所(普通合伙) 51228
• 代理人: 廖曾

1.一種應用于橋梁工程的現澆箱梁施工工藝，其特征在于，依次包括步驟：支架基礎→支架安裝→底模板安裝→支架預壓→預壓卸載→調整底模標高→底板和腹板的鋼筋及預應力安裝→側模板和內模板安裝→澆筑底板和腹板砼→拆除內模板→頂板的鋼筋及預應力安裝→澆筑頂板砼→養生7天→張拉→孔道壓漿→支架拆除→封端。

2.根據權利要求1所述一種應用于橋梁工程的現澆箱梁施工工藝，其特征在于，所述支架基礎采用兩種形式：第一種是C30鋼筋砼擴大基礎，基礎尺寸為2m×7m，基底為巖石并采用φ28鋼筋錨固，錨筋長2m，間距1m呈梅花形布置3根直徑1.2m挖孔樁基礎，孔樁基礎要求基底承載力至少為600KPa；第二種是擴大基礎，在對基礎夯實后采用輕型觸探儀進行初探試驗，待達到要求后采用C30混凝土澆筑進行澆筑，混凝土基礎頂預埋2cm厚鋼板和螺栓，支架基礎附近設置排水溝，避免積水致使基礎下沉。

3.根據權利要求1所述一種應用于橋梁工程的現澆箱梁施工工藝，其特征在于，所述支架安裝：首先在支立墩身模板時將牛腿和連接型鋼埋入模板，并通過桿件將其聯接為一整體；拆除墩身模板后將其吊于墩側與預埋件聯接在一起，同時聯接橫向桿系，然后安裝橫向分配梁及砂筒。

4.根據權利要求1所述一種應用于橋梁工程的現澆箱梁施工工藝，其特征在于，所述支架拆除：頂板砼澆筑前在梁頂預埋φ28鋼筋作地錨，設置2臺8噸卷揚機，在鋼管柱對應的翼板位置預留φ100mm孔洞；先將14個砂箱內的標準砂同時放出，用塔吊將底模拆除，然后利用手拉葫蘆將2組貝雷梁移至翼板位置，用卷揚機將2組貝雷梁下放至地面，利用汽車吊在地面拆卸，相應的利用卷揚機或塔吊將橫梁、托架、鋼管柱拆卸完成。

5.根據權利要求1所述一種應用于橋梁工程的現澆箱梁施工工藝，其特征在于，所述底模板、側模板和內模板安裝：根據預壓數據調整底模板標高，采用鋼板支墊；在模板安裝前，檢查其幾何尺寸、平整度，及時清除模板上的雜物，預壓卸載后均勻涂刷脫模劑；模板安裝時由跨中向兩端對稱安裝，兩側模板同時安裝保證穩定；模板加工完成后先在模板場試拼；模板安裝前由測量隊放線，保證順暢的線形、接縫嚴密、棱角分明；拉桿牢固，保證混凝土施工時不跑模、不漲模、不漏漿；在兩側梁端設置泄水孔，砼澆筑對模內雜物清洗時通過泄水孔流出；模板安裝前對模板涂刷脫模劑。

6.根據權利要求1所述一種應用于橋梁工程的現澆箱梁施工工藝，其特征在于，所述底模板、側模板和內模板拆除：模板自跨中向兩端卸落，在橫向同時、在縱向對稱均衡卸落；內模板在第一次混凝土澆筑完成后達到2.5MPa后拆除，側模板在第二次混凝土澆筑完成后達到2.5MPa后拆除，底模板及支架在結構建立預應力后拆除，模板拆除時利用塔吊，并保證梁體棱角完整；頂模板采用卷揚機下放至底板處的移動臺車上，然后用卷揚機拖拉至梁端，采用塔吊拆除。

7.根據權利要求1所述一種應用于橋梁工程的現澆箱梁施工工藝，其特征在于，所述鋼筋及預應力安裝順序：底板底層鋼筋→底板橫向預應力→底板頂層鋼筋→腹板鋼筋→縱向預應力→豎向預應力→第一次砼澆筑→頂板底層鋼筋→頂板橫向預應力→頂板頂層鋼筋→第二次砼澆筑。

8.根據權利要求1所述一種應用于橋梁工程的現澆箱梁施工工藝，其特征在于，所述底模板由3.5m與1.75m定型鋼模拼裝，板縫間涂抹膩子，6mm厚鋼板作面板，［10cm槽鋼作豎筋，間距40cm，2［18cm槽鋼作背楞，間距80cm；側模板和內模板均采用6mm厚鋼板作面板，［10cm槽鋼作橫筋，背楞采用［10cm槽鋼組裝桁架間距1.5m，由3m、2.5m定型鋼模拼裝組成，內模板支墊采用直徑10cm高50cmC50砼預制塊，內模板間采用［10cm槽鋼進行橫撐、斜撐，內外模間采用三道φ20mm圓鋼拉桿加固，在內側拉桿端部安裝15cm長φ25mmPVC管，當模板拆除后，將端部拉桿切除15cm，并采用微膨脹防水砂漿封堵拉桿孔并摸平整保證與混凝土面顏色一致。

9.根據權利要求1所述一種應用于橋梁工程的現澆箱梁施工工藝，其特征在于，所述孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿嘴和排氣孔根據施工實際需要設置，壓漿前采用壓縮空氣清除雜質后再進行壓漿，預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且在48小時內完成。