[發明專利]一種用于鋰電池聯接鎳片的電阻焊電極的制備方法

有效

• 申請號: 201410550784.5
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN104289830A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 牛立業;曹先杰;蔣小亮;李欣華;杜家榮;韓衛光;袁新民;郭慧祥
• 申請（專利權）人: 中鋁洛陽銅業有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;B23K11/30;C22C9/00;C22F1/08
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1.一種用于鋰電池聯接鎳片的電阻焊電極的制備方法，其特征在于：Al在配比時重量百分比為0.5～1.0％，內氧化后形成Al₂O₃的重量百分比為0.8～2.2％，余量為Cu；采用的加工工藝流程為：水霧化制粉→粉末干燥→篩分→氧源制備→混粉→裝膠套→冷等靜壓→內氧化、還原、燒結一體化熱處理→無氧銅包套密封→粉錠加熱→熱擠壓→鋸切→矯直→減徑鍛造→包裝入庫。

2.根據權利要求1所述的一種用于鋰電池聯接鎳片的電阻焊電極的制備方法，其特征在于：水霧化制粉：采用100kg中頻熔煉爐進行熔煉，首先在中頻爐內加入高純無氧電銅熔煉50～100分鐘，熔煉過程用木炭覆蓋；然后加入銅-13％磷中間合金脫氧0.5～5分鐘，再加入銅-30％鋁中間合金熔煉4～10分鐘，銅-30％鋁中間合金內Al的重量含量為0.5～1.0％，待熔體溫度達到1250～1400℃時出爐，然后用7～9Mpa高壓水進行霧化制粉；粉末干燥：粉末經甩干機初步脫水后，用不銹鋼料舟裝入粉末在烘干箱內干燥，溫度設定為280℃～300℃，干燥時間一般為3～3.5小時，應避免粉末發黑；篩分：采用40目和100目兩層篩網過篩，制得小于40目原始粉和小于100目原始粉，將兩種原始粉分別存放備用。

3.根據權利要求1所述的一種用于鋰電池聯接鎳片的電阻焊電極的制備方法，其特征在于：氧源制備：把小于100目原始粉放入電阻爐內進行氧化，氧化溫度為300～550℃，時間為50～110小時，氧化完畢過100目篩網，制得小于100目的黑氧源，送入井式爐內進行分解，分解溫度為600℃～900℃氮氣氣氛，使其變成玫瑰紅色的氧化亞銅備用。

4.根據權利要求1所述的一種用于鋰電池聯接鎳片的電阻焊電極的制備方法，其特征在于：混粉：把制得的氧化亞銅和小于40目原始粉按配比公式計算出比例，放到V型混料機中進行混合制得彌散銅粉，混料時間為0.5～2小時；所述的配比公式為：M/N＝9A/8B×P，M為小于40目的原始粉，重量單位是kg，N為氧化劑重量，重量單位是kg，A為氧化劑重量百分比，可用氫損值代替，B為原始粉中Al％，即原始粉中鋁的重量百分比，P為氧化劑過剩系數0.3～1.0。

5.根據權利要求1所述的一種用于鋰電池聯接鎳片的電阻焊電極的制備方法，其特征在于：裝膠套：將制得的彌散銅粉裝入冷等靜壓膠套進行密封，膠套尺寸為：Φ135/Φ115×400mm，在振動機上震動2～5分鐘，使松裝密度均勻，壓坯密度一致，然后用橡膠帽封口，再用鐵絲緊固；冷等靜壓：把封裝好彌散銅粉的膠套放入冷等靜壓缸體內進行冷等靜壓處理制得冷等靜壓粉錠，壓制壓力：150～250Mpa，升壓速度：10～20Mpa/分鐘，保壓時間5～10分鐘，冷等靜壓后的粉錠尺寸為Φ96～Φ102×270～290mm。

6.根據權利要求1所述的一種用于鋰電池聯接鎳片的電阻焊電極的制備方法，其特征在于：內氧化、還原、燒結一體化熱處理：把冷等靜壓粉錠放入井式爐的爐膽內按照內氧化、還原、燒結的順序進行一體化熱處理，內氧化處理時，使冷等靜壓粉錠內的Al內氧化為Al₂O₃，內氧化溫度：800℃～1000℃，內氧化時間：3～7小時，保護氣氛：氮氣；還原處理時，還原溫度：850℃～1030℃；還原時間：3～7小時；還原氣氛：高純氫氣，露點：-60℃，氧含量：≯10PPm；燒結處理時，燒結溫度：900℃～1070℃，燒結時間：3～7小時；燒結氣氛：高純氫氣，露點：-60℃，氧含量：≯10PPm。

7.根據權利要求1所述的一種用于鋰電池聯接鎳片的電阻焊電極的制備方法，其特征在于：無氧銅包套密封：把一體化熱處理后的冷等靜壓粉錠裝入無氧銅包套內，冷等靜壓粉錠直徑與銅套內徑間隙不超過2mm，采用氬弧焊封套，焊接電流為150～200A，焊接速度1～2轉/分鐘。