[發明專利]一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體及其制作方法

有效

• 申請號: 201410550688.0
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104310465A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 趙海年;梁曦彬;江林;白玉婷
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 馬英

1.一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，包括殼體，其特征在于：該殼體內壁上、沿殼體軸向方向設置有多個安裝組件，殼體內壁上和安裝組件上涂覆有水玻璃、輝綠巖粉和硅氟酸鈉制成的防腐層；該防腐層上設有隔熱保溫澆注層，所有的安裝組件均與該隔熱保溫澆注層固接，隔熱保溫澆注層的表面粘附有由硅藻土磚砌筑而成的隔熱保溫墻；隔熱保溫墻的內壁上粘附有耐火防腐蝕澆注層，耐火防腐蝕澆注層的表面粘附有由免燒磚砌筑而成的耐火耐腐蝕墻。

2.根據權利要求1所述的一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，其特征在于：所述每個安裝組件均有多個錨固件組成，各個安裝組件中的多個錨固件均布固接在殼體內壁的同一圓周上。

3.根據權利要求1所述的一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，其特征在于：所述錨固件采用直徑為10㎜，長度為100㎜的鋼筋制成，同一安裝組件中相鄰兩個錨固件之間的距離為300㎜，錨固件的錨桿與殼體固接，錨固件的錨爪朝向殼體內壁圓周的中心。

4.根據權利要求1所述的一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，其特征在于：所述隔熱保溫澆注層由高強輕質澆注料澆筑而成。

5.根據權利要求1所述的一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，其特征在于：所述耐火防腐蝕澆注層由高鋁質低水泥澆注料澆筑而成。

6.一種權利要求1所述用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體的制作方法，其特征在于：該制作方法具體按以下步驟進行：

????a.用直徑為10㎜，長度為100㎜的鋼筋制成錨固件，將多個錨固件固接在殼體內壁，在殼體內壁形成多個垂直于殼體內壁軸線的安裝組件，同一安裝組件由若干個錨固件組成，錨固件的錨桿與殼體內壁固結；

b.切割打磨殼體內壁焊接處及錨固件與殼體的焊接處遺留的焊瘤等雜物后機械除銹；

c.?按質量分數為47.6%的水玻璃，47.6%的輝綠巖粉，4.8%的硅氟酸鈉，配比稀釋后，均勻涂刷在殼體內壁、錨固件表面及殼體和錨固件的結合處形成防腐層；涂刷5層，且當前一層干燥后涂刷第二層，每層的厚度為1mm；

d.待防腐層干燥后，在該防腐層上設有隔熱保溫澆注層，澆筑之前，按殼體尺寸支護模板，將高強輕質澆注料澆筑在模板與防腐層之間，且應整體連續施工、搗打均勻，并保證錨桿件固定在隔熱保溫澆注層內，24小時后脫模，養護溫度為15~25℃，養護7天；

e.在隔熱保溫澆注層的表面砌筑隔熱保溫墻，該隔熱保溫墻由硅藻土磚砌筑而成，養護溫度為15~25℃，養護3天；

f.在隔熱保溫墻的內壁上粘附有耐火防腐蝕澆注層，澆筑之前，按殼體尺寸支護模板，將高鋁質低水泥澆注料澆筑在模板與隔熱保溫墻之間，且應整體連續施工、搗打均勻，24小時后脫模，養護溫度為15~25℃，養護7天；

g.在耐火防腐蝕澆注層的表面砌筑耐火耐腐蝕墻，該耐火耐腐蝕墻由免燒磚砌筑而成，養護溫度為15~25℃，養護3天；

h.對爐體進行烘烤，從20℃開始對爐體進行烘烤，每小時升高溫度20℃，溫度升高到100℃、200℃、300℃時，恒溫烘烤4小時，溫度升高到400℃、480℃、560℃時，恒溫烘烤5小時，溫度升高到620℃、680℃、740℃時，恒溫烘烤6小時，溫度升高到780℃、820℃、860℃時，恒溫烘烤7小時，溫度升高到880℃、900℃、920℃時，恒溫烘烤8小時，溫度升高到940℃、960℃、980℃時，恒溫烘烤9小時，溫度升高到1000℃時，恒溫烘烤10小時，烘烤完畢，從而制成用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體。

7.根據權利要求6所述的一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體的制作方法，其特征在于：所述步驟b中，殼體內壁處理后，達到除銹等級St2和表面粗糙度Ra12.5~?Ra6.3。

8.根據權利要求6所述的一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體的制作方法，其特征在于：所述隔熱保溫墻砌筑所用的粘合劑包括質量分數為70%的硅藻土粉和30%的耐火粘土。

9.根據權利要求6所述的一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體的制作方法，其特征在于：所述耐火耐腐蝕墻砌筑所用的粘合劑為高鋁質耐火泥。