[發明專利]一種黑色礦渣微晶石材及其制備方法

有效

• 申請號: 201410549844.1
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN104355541A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 李要輝;黃幼榕;王晉珍
• 申請（專利權）人: 中國建筑材料科學研究總院;北京航玻新材料技術有限公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C6/10;C03C6/06
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

1.一種黑色礦渣微晶石材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

將60-80重量份的高爐渣和19-47重量份的輔料形成的混合物，進行熔制處理得到玻璃熔體；其中，所述19-47重量份的輔料包括：10-28重量份的用于提供二氧化硅的第一調質劑、5-8重量份的用于提供鈉元素的第二調質劑、4-10重量份的晶核劑及0-1重量份的還原劑；

將所述玻璃熔體浮法成型為玻璃板材；

將所述玻璃板材進行核化、晶化處理得到黑色礦渣微晶石材。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，

所述第一調質劑選用石英砂；

所述第二調質劑選用碳酸鈉；

所述4-10重量份的晶核劑包括2-4重量份的鉻鐵礦、0-1重量份的二氧化鈦及2-5重量份的氟硅酸鈉；

所述還原劑選用煤粉或碳粉。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述玻璃熔體包括以下化學成分：以重量百分含量計，二氧化硅為40-53％，氧化鈣為20-30％，三氧化二鋁為9-13％，氧化鎂為4-5.4％，三氧化二鐵為1.2-2.2％，三氧化二鉻為1.2-2.5％，氧化鈉為3.4-5.8％，氟為1.2-3.4％，二氧化鈦為0-1％，余量為不可避免的雜質。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述高爐渣為高爐水淬渣；

其中，所述將60-80重量份的高爐水萃淬渣和19-47重量份的輔料形成的混合物，進行熔制處理得到玻璃熔體，具體為：

將60-80重量份的高爐水淬渣與19-47重量份的輔料混合均勻得到混合物；

將所述混合物投入至玻璃窯爐中，使所述混合物在1450-1500℃的溫度下進行熔化、均化、澄清后得到混合熔體。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述高爐渣為高爐熱態熔融渣；

其中，所述將60-80重量份的高爐熱態熔融渣和19-47重量份的輔料形成的混合物，進行熔制處理得到玻璃熔體，具體為：

將60-80重量份的高爐熱態熔融渣引入至玻璃窯爐中；

將混合均勻的19-47重量份的輔料投入至所述玻璃窯爐中；

使所述玻璃窯爐中的高爐熱態熔融渣與所述輔料混合均勻形成混合物，使所述混合物在1450-1500℃的溫度下進行熔化、均化、澄清后得到混合熔體。

6.根據權利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述將玻璃熔體浮法成型為玻璃板材的步驟是在錫槽中進行；

其中，所述錫槽拋光區的溫度為1200-1075℃，所述錫槽冷卻區的溫度為1050-650℃。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，將所述玻璃熔體浮法成型為玻璃板材的步驟之前還包括：

待所述玻璃熔體的溫度降低至1250-1300℃時，將所述玻璃熔體引入到所述錫槽中進行浮法成型。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，將所述玻璃板材進行核化、晶化處理后得到黑色礦渣微晶石材的步驟在輥道窯中進行，具體為：

將所述玻璃板材經30-60min升溫至690-750℃，在690-750℃下保溫60-90min；

將所述玻璃板材經30-60min升溫至860-930℃，在860-930℃下保溫60-90min；

將所述玻璃板材經90-120min降溫至80℃以下，得到黑色礦渣微晶石材。

9.一種黑色礦渣微晶石材，其特征在于，所述黑色礦渣微晶石材由權利要求1-8任一項所述的方法制成。

10.根據權利要求9所述的黑色礦渣微晶石材，其特征在于，所述黑色礦渣微晶石材包括以下化學成分：以重量百分含量計，二氧化硅為40-50％，氧化鈣為20-30％，三氧化二鋁為9-12％，氧化鎂為4-5.3％，三氧化二鐵為1.2-2.2％，三氧化二鉻為1.2-2.4％，氧化鈉為3.4-5.8％，氟為1.2-3.4％，二氧化鈦為0-1％，余量為不可避免的雜質。