[發明專利]一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅鍋鋅液面木炭高、低溫封閉抹試操作方法

有效

• 申請號: 201410549680.2
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN105506527B
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 郭信忠
• 申請（專利權）人: 郭信忠
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/38;C23C2/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅鍋鋅液面木炭高、低溫封閉抹拭操作方法，改變了鍍后鋼絲出鋅鍋鋅液面與木炭之間氧化鋅清理位置，鍍后鋼絲從控制槽內500℃的高溫或低溫抹拭木炭中間引出，高溫或低溫抹拭木炭在離開鋅液面的控制槽內集中使用，確保木炭抹拭層的穩定，實現最佳抹拭效果。

技術領域

本發明屬于直升式鋼絲熱鍍鋅木炭抹拭領域，具體涉及一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅鍋鋅液面木炭高、低溫封閉抹拭操作方法。

背景技術

目前，國內直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅鍋鋅液面封閉、抹拭操作方法，都是傳統的操作方法，用木炭加工業凡士林油或機油攪拌，添加在鋼絲出鋅鍋鋅液面進行封閉、抹試的，拌油木炭與460℃的鋅鍋液面接觸面大。傳統的木炭封閉、抹拭操作技術不能達到高效率、高質量、低消耗、環保及操作方便的目的，其缺點如下：

1、鍍后鋼絲直徑不均勻，行業內的封閉、抹拭木炭使用時基本上沒有控制槽，清理鋼絲出鋅液周圍與抹拭木炭下面的氧化鋅時，木炭抹拭層不穩定，鍍后鋼絲直徑不均勻、表面色澤不一致。

2、抹拭層穩定性差、抹拭效果不理想，傳統的清理鋼絲出鋅液面周圍與抹拭木炭下面的氧化鋅時，不能保證封閉、抹拭效果，容易使鍍后鋼絲表面出現不合格；在每班(8～12小時)清理鋼絲出鋅鍋鋅液面周圍與抹拭木炭下面的氧化鋅時，操作時稍有不慎就容易使鍍后鋼絲表面出現疙瘩、毛刺。鍍直徑≥2.6mm的鋼絲時，更不容易掌控。

3、個別單位使用抹拭劑控制槽是插入鋅液內，不能方便有效的清理鋼絲出鋅液面周圍與木炭抹拭劑下面的氧化鋅，鋼絲出鋅液面周圍與木炭抹拭劑下面的氧化鋅清理不干凈，這是熱鍍鋅工藝的大忌。

4、熱鍍鋅鋼絲的產量低。低溫的抹拭木炭不能有效的集中使用，封閉、抹拭效果不佳，因而造成熱鍍鋅鋼絲的線速度慢、產量低。

5、鋅的浪費大。由于木炭添加的比較多，與高溫的鋅液面接觸大所產生的鋅土也會增多，處理不當時，易導致鋅土含鋅量高。

6、車間空氣污染嚴重。因木炭整體拌油太多，使用時，加油攪拌的木炭與高溫的鋅液面大面積接觸時，極易產生大量的油煙，造成車間空氣嚴重污染，浪費抹拭材料，且影響職工的身心健康。

發明內容

本發明目的在于解決現有操作方法的不足，提供一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅鍋鋅液面木炭高、低溫封閉抹拭操作方法，能夠達到高效率、高質量、低消耗、環保、操作方便的目的。

本發明的目的是通過如下技術方案實現的。

一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅鍋鋅液面木炭高、低溫封閉抹拭操作方法，包括：氧化鋅清理口，離開鋅液面的封閉、抹拭劑控制槽，高、低溫木炭抹拭層，風、水泠卻。

其特征在于：所述高溫或低溫封閉、抹拭劑添加在控制槽內，使用時高溫抹拭能提高熱鍍鋅鋼絲產量3～20％(具體情況可根據生產廠家的熱鍍鋅工藝線設計情況定)。

其特征在于：新設計的清理鋼絲出鋅鍋鋅液面周圍與抹拭木炭下面的氧化鋅，是在離開鋅液面抹拭木炭控制槽下端圖1中1進行，清理時不能破壞封閉、抹拭層，所以能確保熱鍍鋅鋼絲表面光亮、色澤一致、直徑較均勻。

其特征在于：封閉、抹拭木炭添加在控制槽內使用，抹拭劑與鋅液面接觸小，添加量少，生產過程中鋅土生成量就少，且鋅土含鋅量比較低。

其特征在于：由于特征[0007]、[0008]的有效實施，噸熱鍍鋅鋼絲能降低鋅耗1～6％(與傳統木炭、活性炭封閉、抹拭操作方式相比)。

其特征在于：使用時由高溫或低溫抹拭木炭，添加在圖1中2控制槽中集中使用，減少了460℃鋅溫與抹試木炭大面積接觸所產生的油煙，降低了車間油煙污染。

其特征在于：木炭控制槽連接在鋅鍋固定支架上，可隨鋅液面的高低進行調整，保證氧化鋅清理效果和節約封閉抹拭材料的目的。