[發明專利]一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆粉及脫漆方法

有效

• 申請號: 201410549589.0
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN104312257A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 張浩華;王少軍;康軍平
• 申請（專利權）人: 陜西群力電工有限責任公司
• 主分類號: C09D9/00
• 分類號: C09D9/00;H01R43/28
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 李鳳岐

技術領域

本發明屬于漆包線無損脫漆技術領域，具體涉及一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆粉及脫漆方法。

背景技術

密封電磁繼電器線圈使用的漆包線絕緣層為聚酰亞胺，耐溫在180℃以上，稱為耐高溫漆包線。在線圈繞制過程中漆包線的引出端為了焊接必須去掉該絕緣層。而這種耐高溫絕緣層強度高、韌性好、附著力強,極其難以去除，目前一般使用砂紙進行打磨去漆，這種方法必然會對漆包線銅材表面造成損傷，甚至使線頭粗細不均，從而留下線圈引出端斷線的隱患，特別是一些微型繼電器使用的線徑小于1mm的漆包線，在使用砂紙脫漆過程中更容易造成斷線或留下斷線隱患。

發明內容

本發明提供一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆粉及脫漆方法，由特定的堿類、剝離劑、分散劑、緩蝕劑混合而成，通過熔解、滲透、溶脹、剝離和化學反應等一系列物理化學過程，實現漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆。

本發明的技術解決方案：一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆粉，由下述重量比的原料制成：氫氧化鈉84％～86％，九水偏硅酸鈉5.5％～6.5％，硫脲3.5％～4.5％，六偏磷酸鈉4.5％～5.5％；

配制方法為：分別稱取上述四種物質，并在研盂中依次研成20-30目的粉末，在室溫干燥的環境下充分混合均勻，并密閉保存。

一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆方法，包括下述步驟：

步驟1：將配制好的脫漆粉加入可調溫的脫漆爐內，脫漆粉加入量為脫漆爐加熱鍋腔體的3/4；

步驟2：打開脫漆爐加熱開關，設定脫漆爐溫度為350℃，加熱30min～60min使脫漆粉完全熔化為液體；

步驟3：直接將需要脫漆的漆包線線頭浸入已熔化的液體中，停留大約1s～2s，然后取出；

步驟4：立即將去漆后的線頭在盛有蒸餾水的清洗槽中輕輕晃動兩下，以清洗線頭上附著的脫漆物質；

步驟5：將經過蒸餾水清洗過的線頭再在盛有無水乙醇的漂洗槽中輕輕晃動一到兩下，以達到脫水和漂洗的目的。

本發明與現有技術相比具有的優點和效果：

1、本發明所述脫漆粉配方環保、安全，不但對漆包線銅材本身無腐蝕、氧化、變色等損傷，而且容易清洗去除、不影響漆包線銅材的可焊性。

2、本發明所述方法改變了以往依靠砂紙進行漆包線引出端去漆的傳統方法，極大地消除了線圈斷線的隱患。

3、本發明所述方法去漆效果優異，且去漆后的漆包線銅材表面光亮如新，可焊性良好。

4、本發明所述方法去漆快捷，3～5秒鐘即可完成去漆工序，功效提升5～6倍。

附圖說明

圖1為本發明所述脫漆爐的結構主視圖，

圖2為本發明所述脫漆爐的結構立體圖。

圖中：1為脫漆爐電源開關，2為電源指示燈，3為降溫按鈕，4為升溫按鈕，5為溫度設定按鈕，6為溫度微調口，7為實際溫度顯示屏，8為設定溫度顯示屏，9為保險絲，10為脫漆爐加熱鍋鍋蓋，11為防側溢臺，12為散熱通風口。

具體實施方式

結合附圖1、2描述本發明的一種實施例。

一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆粉，由下述重量比的原料制成：氫氧化鈉(NaOH)85％，九水偏硅酸鈉(Na₂SiO₃·9H₂O)6％，硫脲(CH₄N₂S)4％，六偏磷酸鈉(NaPO₃)₆5％；

配制方法為：分別稱取上述四種物質，并在研盂中依次研成20-30目的粉末，在室溫干燥的環境下充分混合均勻，并密閉保存。

一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆方法，包括下述步驟：

步驟1：將配制好的脫漆粉加入可調溫的脫漆爐內，脫漆粉加入量為脫漆爐加熱鍋腔體的3/4；

步驟2：打開脫漆爐加熱開關，設定脫漆爐溫度為350℃，加熱30min～60min使脫漆粉完全熔化為液體；

步驟3：直接將需要脫漆的漆包線線頭浸入已熔化的液體中，停留大約1s～2s，然后取出；

步驟4：立即將去漆后的線頭在盛有蒸餾水的清洗槽中輕輕晃動兩下，以清洗線頭上附著的脫漆物質；

步驟5：將經過蒸餾水清洗過的線頭再在盛有無水乙醇的漂洗槽中輕輕晃動一到兩下，以達到脫水和漂洗的目的。