[發明專利]一種通用乳化型金屬切削液

在審

• 申請號: 201410549516.1
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104327931A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 周曉煒
• 申請（專利權）人: 江蘇鑫露新材料股份有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10N40/22;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種通用乳化型金屬切削液，屬于金屬加工切削液領域。

背景技術

乳化切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，屬當前領先的切削產品。

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

與油基切削液相比，乳化切削液的優點是冷卻效果好，無著火的危險，使用安全，成本低；但其潤滑性相對較差，尤其是穩定性，易發生油水分離，容易滋生細菌、霉菌，使用周期相對較短。若潤滑性欠佳，將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種通用乳化型金屬切削液，不含消泡劑及鋁合金緩蝕劑，具有極佳的抗腐蝕效果，可以長時間循環使用，應用廣泛，對環境與操作人員健康無害。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種通用乳化型金屬切削液，其創新點在于：包括以下成分的重量百分比：

礦物油???????????????????????35-40%；

防銹劑???????????????????????15-20%；

陰離子表面活性劑??????????????3-10%；

非離子表面活性劑??????????????2-4%；

極壓抗磨劑????????????????????4-10%；

耦合劑????????????????????????2-4%；

銅合金緩蝕劑??????????????????0.1-0.5%；

殺菌劑????????????????????????1-2%；

??????????水??????????????????????????余量。

進一步的，所述礦物油為兩種不同黏度石蠟基基礎油的混合物。

進一步的，所述防銹劑為有機酸與醇胺類化合物的混合物，以硼酸與一異丙醇胺配比量計算為1:1-1:2；所述有機酸為硼酸、十一碳二元酸、癸二酸、環烷酸或異辛酸中的一種或任意幾種混合物；所述醇胺類化合物為乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、異丙醇胺或二甘醇胺中的一種或任意幾種混合物。

進一步的，所述陰離子表面活性劑為油酸及其鹽、蓖麻油酸及其鹽、二聚酸及其鹽或妥爾油酸及其鹽中的一種或任意幾種混合物。

進一步的，所述非離子表面活性劑為脂肪酸聚氧乙烯酯（如SPAN系列、TWEEN系列、PEG油酸酯）或脂肪醇聚氧乙烯醚（如AEO系列、TX系列）的一種或任意幾種混合物。

進一步的，所述極壓抗磨劑為氯化石蠟、硫化脂肪或磷酸酯。

進一步的，所述耦合劑為異丙醇、丙二醇或異構硬脂醇。

進一步的，所述銅合金緩蝕劑為苯并三氮唑及其衍生物。

進一步的，所述殺菌劑為三嗪類、苯并異噻唑啉酮及其衍生物、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯或嗎啉。

?本發明的有益效果如下：

（1）?本發明的乳化型金屬切削液，具有優異的潤滑性、防銹性、冷卻性及較長的使用壽命等優點。

（2）?本發明的產品中無消泡劑，但具有優異的消泡性能；而且通用型很強，適合多種金屬加工，特別是適用于黑色金屬及鋁合金部件加工，同時，此乳化型金屬切削液不含亞硝酸鈉、酚類等有毒有害物質，對環境與操作人員健康無害。

（3）?本發明的產品因為不含消泡劑及鋁合金緩蝕劑，從而在成本上大大降低，而且具有極佳的抗腐蝕效果，可以長時間循環使用。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。

實施例1

一種乳化型金屬切削液，由下列重量百分比的成分組成：

???????????礦物油???????????????????????37.8%

防銹劑????????????????????????18%