[發(fā)明專利]用于固體酸烷基化的模擬移動(dòng)床反應(yīng)與再生裝置及原料反應(yīng)與催化劑再生的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410549429.6
• 申請(qǐng)日: 2014-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN105567306B
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱振興;龍軍;侯栓弟;張久順;慕旭宏;楊克勇;張哲民;毛俊義;唐曉津;胡立峰;鄭博;李永祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G50/00
• 分類號(hào): C10G50/00;B01J38/58;B01J38/56;B01J38/10
• 代理公司: 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種用于固體酸烷基化的原料反應(yīng)與催化劑再生的方法，其特征在于，所述原料反應(yīng)與催化劑再生在逆流模擬移動(dòng)床反應(yīng)器中進(jìn)行，所述逆流模擬移動(dòng)床反應(yīng)器包括至少兩個(gè)固定床反應(yīng)器，即用于進(jìn)行催化劑深度再生的固定床反應(yīng)器，以及用于進(jìn)行原料反應(yīng)和催化劑緩和再生的固定床反應(yīng)器，每個(gè)固定床反應(yīng)器包括至少一個(gè)催化劑床層，所述方法包括：

(1)在T時(shí)刻，通過多路程控閥控制設(shè)備將來自原料與產(chǎn)物區(qū)的烷烴和烯烴的液體混合物導(dǎo)入逆流模擬移動(dòng)床反應(yīng)器的第M床層中進(jìn)行烷基化反應(yīng)，反應(yīng)段包括i個(gè)床層；所述烷烴和烯烴的液體混合物中烯烴與烷烴的摩爾比為1：10-1000；所述反應(yīng)段的液相空塔線速為0.01-0.5m/s；

(2)在同一時(shí)刻T，從逆流模擬移動(dòng)床反應(yīng)器的第M+i床層將含有烷基化油的液體混合物抽出，并通過多路程控閥控制設(shè)備返回至原料與產(chǎn)物區(qū)，產(chǎn)油段包括j個(gè)床層；所述產(chǎn)油段的空塔線速為0.005-0.3m/s；

(3)在同一時(shí)刻T，通過多路程控閥控制設(shè)備將來自再生物料區(qū)的催化劑緩和再生介質(zhì)導(dǎo)入逆流模擬移動(dòng)床反應(yīng)器的第M+i+j床層中對(duì)催化劑進(jìn)行緩和再生，緩和再生段包括k個(gè)床層；所述緩和再生段的液相空塔線速為0.01-0.5m/s；所述催化劑緩和再生介質(zhì)為溶解有再生氣體的緩和再生液體，所述催化劑緩和再生介質(zhì)中再生氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01-1％，所述緩和再生液體為烴類物質(zhì)，所述烴類物質(zhì)的碳原子數(shù)為C3-C11；所述再生氣體為氫氣；

(4)在同一時(shí)刻T，從逆流模擬移動(dòng)床反應(yīng)器的第M+i+j+k床層將催化劑緩和再生后的物料抽出，并通過多路程控閥控制設(shè)備返回至再生物料區(qū)，緩沖段包括q個(gè)床層；所述緩沖段的空塔線速為0.005-0.3m/s；

(5)每經(jīng)過時(shí)間t后，所述反應(yīng)段、產(chǎn)油段、緩和再生段和緩沖段均向下移動(dòng)一個(gè)床層；

待用于進(jìn)行原料反應(yīng)和催化劑緩和再生的固定床反應(yīng)器中的催化劑失活后，切換用于進(jìn)行催化劑深度再生的固定床反應(yīng)器作為進(jìn)行原料反應(yīng)和催化劑緩和再生的固定床反應(yīng)器，而將失活的固定床反應(yīng)器與其余的固定床反應(yīng)器完全隔離，形成深度再生段并利用來自再生物料區(qū)的催化劑深度再生介質(zhì)對(duì)催化劑進(jìn)行深度再生，待深度再生完畢后以便循環(huán)切換用于所述反應(yīng)段、產(chǎn)油段、緩和再生段和緩沖段，所述催化劑深度再生介質(zhì)為再生氣體或者為溶解有再生氣體的深度再生液體；當(dāng)所述催化劑深度再生介質(zhì)為溶解有再生氣體的深度再生液體時(shí)，所述催化劑深度再生介質(zhì)中再生氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01-10％，所述再生氣體為氫氣，所述深度再生液體為碳原子數(shù)為C3-C8的低碳烴；

所述反應(yīng)段、產(chǎn)油段、緩和再生段和緩沖段的溫度為30-150℃；壓力為0.5-10MPa，所述深度再生的條件包括：溫度為100-600℃；壓力為0.1-10MPa；

催化劑的活性組分包括負(fù)載有金屬的分子篩，分子篩為FAU結(jié)構(gòu)沸石、BETA結(jié)構(gòu)沸石和MFI結(jié)構(gòu)沸石中的一種或多種，金屬為Fe、Co、Ni、Pd和Pt中的一種或多種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述多路程控閥控制設(shè)備包括汽缸驅(qū)動(dòng)的程控閥和進(jìn)出料管道，所述固定床反應(yīng)器的每個(gè)催化劑床層均與進(jìn)出料管道相連接，每股進(jìn)出料管道上均設(shè)置有程控閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述原料與產(chǎn)物區(qū)包括烷烴儲(chǔ)罐、烯烴儲(chǔ)罐、原料混合器、烷基化油儲(chǔ)罐和分餾塔，所述烷烴儲(chǔ)罐和烯烴儲(chǔ)罐中的物料經(jīng)原料混合器混合后通過多路程控閥控制設(shè)備導(dǎo)入逆流模擬移動(dòng)床反應(yīng)器，逆流模擬移動(dòng)床反應(yīng)器中產(chǎn)生的烷基化反應(yīng)產(chǎn)物通過多路程控閥控制設(shè)備導(dǎo)入分餾塔用于分離烷基化油和烷烴，分離得到的烷基化油和烷烴分別返回至烷基化油儲(chǔ)罐和烷烴儲(chǔ)罐。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述再生物料區(qū)包括緩和再生液體儲(chǔ)罐、再生氣體儲(chǔ)罐、氣液混合閥、再生氣體加熱器和氣液分離器，所述緩和再生液體儲(chǔ)罐和再生氣體儲(chǔ)罐中的物料經(jīng)氣液混合閥混合后通過多路程控閥控制設(shè)備導(dǎo)入逆流模擬移動(dòng)床反應(yīng)器中對(duì)催化劑進(jìn)行緩和再生，所述逆流模擬移動(dòng)床反應(yīng)器中催化劑緩和再生后的物料通過多路程控閥控制設(shè)備導(dǎo)入氣液分離器用于分離再生氣體和緩和再生液體，分離得到的再生氣體和緩和再生液體分別返回至再生氣體儲(chǔ)罐和緩和再生液體儲(chǔ)罐，所述再生氣體儲(chǔ)罐中的再生氣體經(jīng)再生氣體加熱器加熱后通過多路程控閥控制設(shè)備導(dǎo)入逆流模擬移動(dòng)床反應(yīng)器中對(duì)催化劑進(jìn)行深度再生。