[發(fā)明專(zhuān)利]一種液壓支架頂梁鉸接孔的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410548927.9
• 申請(qǐng)日: 2014-10-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104439917A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 麥筱蕙;楊中建;周鵬;馮勝勇;張燕;胡紅斌;王明;李茂華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶大江工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 重慶華科專(zhuān)利事務(wù)所 50123
• 代理人: 徐先祿

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及機(jī)械加工方法，具體涉及一種液壓支架頂梁鉸接孔的加工方法，特別是液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁上的鉸接孔的加工方法鉸接孔的加工。?

背景技術(shù)

????液壓支架作為采煤系統(tǒng)的重要組成部分，需求量越來(lái)越大。近年來(lái)由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)水平飛速發(fā)展，液壓支架制造技術(shù)門(mén)檻越來(lái)越低。支架制造商紛紛涌出，隨著表現(xiàn)為企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也愈演愈烈。如何降低成本，占領(lǐng)市場(chǎng)，成為公司發(fā)展壯大的關(guān)鍵。頂梁、掩護(hù)梁作為液壓支架結(jié)構(gòu)件主要組成部分之一，液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁上的主筋孔一般分彈簧筒孔、彈簧筒過(guò)孔和鉸接孔三種，由于焊接裝配的需要，均需鏜孔。?

????傳統(tǒng)的加工方法是將相同部件四塊主筋（即二塊內(nèi)主筋和二塊外主筋）先拼合在一起，然后送機(jī)加車(chē)間對(duì)彈簧筒孔、彈簧筒過(guò)孔和鉸接孔進(jìn)行初鏜，以滿(mǎn)足焊接裝配要求。而在焊接裝配時(shí)，以鉸接孔定位裝配其余各構(gòu)件，焊接完成后送機(jī)加對(duì)鉸接孔進(jìn)行再次鏜孔。?

傳統(tǒng)的加工方法優(yōu)點(diǎn)是，機(jī)加工后的主筋孔精度較高；缺點(diǎn)是，人工成本較大；設(shè)備磨損較嚴(yán)重；生產(chǎn)工序較多，周期較長(zhǎng)，物流距離較長(zhǎng)，物流成本較大。因此，傳統(tǒng)的液壓支架結(jié)構(gòu)件鉸接孔加工方法需要進(jìn)行改進(jìn)。?

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明的目的是提供一種液壓支架頂梁鉸接孔的加工方法，該方法能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，縮短物流距離，節(jié)約成本。?

????本發(fā)明所述的一種液壓支架頂梁鉸接孔的加工方法，包括以下步驟：?

????第一步，確定液壓支架頂梁上的鉆孔位置；確定外主筋上的彈簧筒孔和鉸接孔的位置；確定內(nèi)主筋上的彈簧筒過(guò)孔和鉸接孔的位置；

????第二步，在外主筋和內(nèi)主筋上的鉆孔；在對(duì)外主筋上鉆彈簧筒孔時(shí),彈簧筒孔的直徑較公稱(chēng)尺寸加大5mm，在對(duì)外主筋上鉆鉸接孔時(shí),鉸接孔的直徑較公稱(chēng)尺寸減小15mm；在內(nèi)主筋上鉆彈簧筒過(guò)孔時(shí),彈簧筒過(guò)孔的直徑較公稱(chēng)尺寸加大8mm，在內(nèi)主筋上鉆鉸接孔時(shí),鉸接孔的直徑較公稱(chēng)尺寸減小15mm；

????第三步，焊接裝配液壓支架頂梁；裝配時(shí)，先以外主筋上的彈簧筒孔與頂板定位，以保證其余各零件的位置，利用輔具保證各彈簧筒與頂板的距離和各彈簧筒間的相對(duì)位置，然后進(jìn)行焊接；

????第四步，鏜鉸接孔；將焊接完成的液壓支架頂梁送機(jī)加工車(chē)間，對(duì)梁送上的鉸接孔進(jìn)行鏜孔，達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)（即公稱(chēng)尺寸）要求。

????本發(fā)明的有益效果是：減少了主筋拼合工序和主筋上大部分孔的機(jī)加工序，利用彈簧筒孔與頂板定位，以定位其余各零件，利用輔具保證彈簧筒的相對(duì)位置，節(jié)約了鉸接孔初鏜工時(shí)，較少設(shè)備的損耗。通過(guò)取消主筋拼合及機(jī)加初鏜工序，達(dá)到快速裝配，縮短了物流距離降低了物流成本，提高了生產(chǎn)效率。本方法適用于其他液壓支架結(jié)構(gòu)件上的鉸接孔加工。?

附圖說(shuō)明

????圖1是高強(qiáng)度鋼液壓支架示意圖；?

????圖2是頂梁主視圖；

????圖3是圖2的A-A剖視圖；

????圖4是圖2的B-B剖視圖；

????圖5是外主筋工藝示意圖；

????圖6是內(nèi)主筋工藝示意圖。

????圖中：1－護(hù)幫板，2—伸縮梁，3—頂梁，4—掩護(hù)梁，5—前連桿，6—后連桿，7—底座，8—外主筋，9—內(nèi)主筋，10—頂板，11—彈簧筒，12—彈簧筒孔，13—彈簧筒過(guò)孔，14—鉸接孔。?

具體實(shí)施方式

????下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。?

參見(jiàn)圖1所示的高強(qiáng)度鋼液壓支架，由底座7，掩護(hù)梁4，頂梁3，伸縮梁2，護(hù)幫板1，前連桿5和后連桿6配合連接構(gòu)成。?

現(xiàn)已所述高強(qiáng)度鋼液壓支架的頂梁3為例，對(duì)本發(fā)明所述的液壓支架結(jié)構(gòu)件鉸接孔的加工方法作進(jìn)一步說(shuō)明。?

????參見(jiàn)圖2、圖3、圖4、圖5和圖6,本發(fā)明所述的一種液壓支架頂梁鉸接孔的加工方法，包括以下步驟：?

????第一步，確定液壓支架頂梁上的鉆孔位置；確定外主筋8上的彈簧筒孔12和鉸接孔14的位置；確定內(nèi)主筋9上的彈簧筒過(guò)孔13和鉸接孔14的位置；