[發明專利]一種液壓支架頂梁鉸接孔的加工方法

在審

• 申請號: 201410548927.9
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104439917A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 麥筱蕙;楊中建;周鵬;馮勝勇;張燕;胡紅斌;王明;李茂華
• 申請（專利權）人: 重慶大江工業有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 重慶華科專利事務所 50123
• 代理人: 徐先祿

技術領域

????本發明涉及機械加工方法，具體涉及一種液壓支架頂梁鉸接孔的加工方法，特別是液壓支架的頂梁、掩護梁上的鉸接孔的加工方法鉸接孔的加工。?

背景技術

????液壓支架作為采煤系統的重要組成部分，需求量越來越大。近年來由于國內生產技術水平飛速發展，液壓支架制造技術門檻越來越低。支架制造商紛紛涌出，隨著表現為企業之間的競爭也愈演愈烈。如何降低成本，占領市場，成為公司發展壯大的關鍵。頂梁、掩護梁作為液壓支架結構件主要組成部分之一，液壓支架的頂梁、掩護梁上的主筋孔一般分彈簧筒孔、彈簧筒過孔和鉸接孔三種，由于焊接裝配的需要，均需鏜孔。?

????傳統的加工方法是將相同部件四塊主筋（即二塊內主筋和二塊外主筋）先拼合在一起，然后送機加車間對彈簧筒孔、彈簧筒過孔和鉸接孔進行初鏜，以滿足焊接裝配要求。而在焊接裝配時，以鉸接孔定位裝配其余各構件，焊接完成后送機加對鉸接孔進行再次鏜孔。?

傳統的加工方法優點是，機加工后的主筋孔精度較高；缺點是，人工成本較大；設備磨損較嚴重；生產工序較多，周期較長，物流距離較長，物流成本較大。因此，傳統的液壓支架結構件鉸接孔加工方法需要進行改進。?

發明內容

????本發明的目的是提供一種液壓支架頂梁鉸接孔的加工方法，該方法能夠保證產品質量，提高生產效率，縮短物流距離，節約成本。?

????本發明所述的一種液壓支架頂梁鉸接孔的加工方法，包括以下步驟：?

????第一步，確定液壓支架頂梁上的鉆孔位置；確定外主筋上的彈簧筒孔和鉸接孔的位置；確定內主筋上的彈簧筒過孔和鉸接孔的位置；

????第二步，在外主筋和內主筋上的鉆孔；在對外主筋上鉆彈簧筒孔時,彈簧筒孔的直徑較公稱尺寸加大5mm，在對外主筋上鉆鉸接孔時,鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm；在內主筋上鉆彈簧筒過孔時,彈簧筒過孔的直徑較公稱尺寸加大8mm，在內主筋上鉆鉸接孔時,鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm；

????第三步，焊接裝配液壓支架頂梁；裝配時，先以外主筋上的彈簧筒孔與頂板定位，以保證其余各零件的位置，利用輔具保證各彈簧筒與頂板的距離和各彈簧筒間的相對位置，然后進行焊接；

????第四步，鏜鉸接孔；將焊接完成的液壓支架頂梁送機加工車間，對梁送上的鉸接孔進行鏜孔，達到產品設計（即公稱尺寸）要求。

????本發明的有益效果是：減少了主筋拼合工序和主筋上大部分孔的機加工序，利用彈簧筒孔與頂板定位，以定位其余各零件，利用輔具保證彈簧筒的相對位置，節約了鉸接孔初鏜工時，較少設備的損耗。通過取消主筋拼合及機加初鏜工序，達到快速裝配，縮短了物流距離降低了物流成本，提高了生產效率。本方法適用于其他液壓支架結構件上的鉸接孔加工。?

附圖說明

????圖1是高強度鋼液壓支架示意圖；?

????圖2是頂梁主視圖；

????圖3是圖2的A-A剖視圖；

????圖4是圖2的B-B剖視圖；

????圖5是外主筋工藝示意圖；

????圖6是內主筋工藝示意圖。

????圖中：1－護幫板，2—伸縮梁，3—頂梁，4—掩護梁，5—前連桿，6—后連桿，7—底座，8—外主筋，9—內主筋，10—頂板，11—彈簧筒，12—彈簧筒孔，13—彈簧筒過孔，14—鉸接孔。?

具體實施方式

????下面結合附圖對本發明作進一步說明。?

參見圖1所示的高強度鋼液壓支架，由底座7，掩護梁4，頂梁3，伸縮梁2，護幫板1，前連桿5和后連桿6配合連接構成。?

現已所述高強度鋼液壓支架的頂梁3為例，對本發明所述的液壓支架結構件鉸接孔的加工方法作進一步說明。?

????參見圖2、圖3、圖4、圖5和圖6,本發明所述的一種液壓支架頂梁鉸接孔的加工方法，包括以下步驟：?

????第一步，確定液壓支架頂梁上的鉆孔位置；確定外主筋8上的彈簧筒孔12和鉸接孔14的位置；確定內主筋9上的彈簧筒過孔13和鉸接孔14的位置；