[發(fā)明專利]鋼管樁內(nèi)圓度修復(fù)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410548861.3
• 申請(qǐng)日: 2014-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN104358278A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施向華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢卡特工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): E02D37/00
• 分類號(hào): E02D37/00;E02D5/28
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑、橋梁的大型鋼管樁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管樁內(nèi)圓度修復(fù)裝置。

背景技術(shù)

在使用鋼管樁作為建筑或橋梁的基礎(chǔ)施工中，鋼管樁的樁身或者底部由于外力作用，不可避免的產(chǎn)生向內(nèi)凹進(jìn)去的變形，這種變形會(huì)影響到后續(xù)施工過(guò)程中鋼筋籠的下放，從而影響到鋼管樁的承載能力和施工質(zhì)量，所以必須消除鋼管樁的局部變形，恢復(fù)鋼管樁樁身和端面的圓度。對(duì)于鋼管樁的變形，現(xiàn)有技術(shù)采用人工敲擊的方法，使鋼管樁的圓度達(dá)到施工要求。這種方法存在著以下問(wèn)題：人工敲擊的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，危險(xiǎn)系數(shù)高；對(duì)于變形比較大的部位有時(shí)靠人工修復(fù)無(wú)法完成；人工敲擊達(dá)到的效果不是很好，一般情況下鋼管樁的端部修復(fù)只能達(dá)到鋼筋籠剛好下放通過(guò)，根本滿足不了圓度要求；人工敲擊的方法比較耗時(shí)，影響工程施工進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鋼管樁內(nèi)圓度修復(fù)裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括修復(fù)盤，所述修復(fù)盤底面固定有三組千斤頂，所述三組千斤頂包括一組修復(fù)千斤頂和兩組定位千斤頂，每組千斤頂中包括兩個(gè)處于同一直線上反向設(shè)置的千斤頂，所述修復(fù)盤通過(guò)鋼絲繩向上連接有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)置于回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)底部與回轉(zhuǎn)支撐盤活動(dòng)連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述修復(fù)盤底面中心設(shè)有反力座，每組定位千斤頂中心線通過(guò)反力座的中心點(diǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述修復(fù)千斤頂與定位千斤頂處于不同平面上。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述修復(fù)千斤頂固定在設(shè)置于修復(fù)盤上的修復(fù)千斤頂支架上，所述定位千斤頂固定在設(shè)置于修復(fù)盤上的定位千斤頂支架上，所述修復(fù)千斤頂支架的豎向尺寸大于定位千斤頂支架的豎向尺寸。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述修復(fù)盤上表面設(shè)有圓環(huán)連接立板，所述圓環(huán)連接立板內(nèi)側(cè)設(shè)有用于與鋼絲繩連接的吊耳，所述圓環(huán)連接立板內(nèi)側(cè)設(shè)有輻射狀加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)外沿設(shè)有防護(hù)欄桿，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上開有用于鋼絲繩穿過(guò)的圓孔，所述圓孔數(shù)目與吊耳數(shù)目對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)底部與圓環(huán)支撐立板固定連接，所述圓環(huán)支撐立板外側(cè)套接有回轉(zhuǎn)支撐連接環(huán)，所述圓環(huán)支撐立板底側(cè)凸出于回轉(zhuǎn)支撐連接環(huán)。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)與回轉(zhuǎn)支撐連接環(huán)之間連接有第一肋板，所述圓環(huán)支撐立板內(nèi)側(cè)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)有輻射狀的第二肋板。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)支撐盤為中空?qǐng)A環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)支撐盤上表面沿圓周分別設(shè)有若干均勻分布的徑向定位回轉(zhuǎn)件和軸向承力回轉(zhuǎn)件，所述圓環(huán)支撐立板底部與徑向定位回轉(zhuǎn)件配合，所述回轉(zhuǎn)支撐連接環(huán)與軸向承力回轉(zhuǎn)件配合。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述徑向定位回轉(zhuǎn)件和軸向承力回轉(zhuǎn)件為軸承。

本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、修復(fù)精度高、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低、耗費(fèi)的時(shí)間短、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，從而保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明修復(fù)盤底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明修復(fù)盤上部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明回轉(zhuǎn)平臺(tái)和升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明回轉(zhuǎn)平臺(tái)底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明回轉(zhuǎn)支撐盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1—修復(fù)千斤頂；2—修復(fù)千斤頂支架；3—反力座；4—定位千斤頂支架；5—定位千斤頂；6—修復(fù)盤；7—圓環(huán)連接立板；8—吊耳；9—加強(qiáng)筋；10—回轉(zhuǎn)平臺(tái)；11—防護(hù)欄桿；12—升降機(jī)構(gòu)；13—回轉(zhuǎn)支撐連接環(huán)；14—圓環(huán)支撐立板；15—圓孔16—第一肋板；17—第二肋板；18—回轉(zhuǎn)支撐盤；19—徑向定位回轉(zhuǎn)件；20—軸向承力回轉(zhuǎn)件；21—鋼管樁；22—鋼絲繩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，便于清楚地了解本發(fā)明，但它們不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限定。

如圖1—圖6所示，本發(fā)包括修復(fù)盤6，所述修復(fù)盤6底面固定有互成120°的三組千斤頂，所述三組千斤頂包括一組修復(fù)千斤1頂和兩組定位千斤頂5，每組千斤頂中包括兩個(gè)處于同一直線上反向設(shè)置的千斤頂，所述修復(fù)盤6通過(guò)鋼絲繩22向上連接有升降機(jī)構(gòu)12，所述升降機(jī)構(gòu)12置于回轉(zhuǎn)平臺(tái)10上，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)10底部與回轉(zhuǎn)支撐盤18活動(dòng)連接。