[發(fā)明專利]一種乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝尾氣中氯乙烯的分離回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410548657.1
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN104326867A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設計）人: 梁鵬貴;江政輝;王勤獲;劉星;鐘勁光
• 申請（專利權）人: 中科易工（上海）化學科技有限公司;上海華誼工程有限公司;德州實華化工有限公司;中國科學院上海高等研究院
• 主分類號: C07C21/06
• 分類號: C07C21/06;C07C17/38;C07C17/383
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 梁海蓮

1.一種乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝尾氣中氯乙烯的分離回收方法，為采用二氯乙烷作為吸收劑，噴淋吸收乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝壓縮冷凝工段來的不凝氣中的氯乙烯，然后將吸收有氯乙烯的二氯乙烷精餾分離，分離回收的二氯乙烷作為所述乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝的原料。

2.如權利要求1所述的乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝尾氣中氯乙烯的分離回收方法，其特征在于，所述方法的具體流程為：將乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝壓縮冷凝工段來的不凝氣從噴淋塔下部的不凝氣進口通入噴淋塔，不凝氣與從噴淋塔上部的吸收液進料口進料的二氯乙烷液體進行逆流接觸，然后從噴淋塔的塔頂排出，少部分馳放到外界，其余循環(huán)至氯乙烯合成反應器；吸收有氯乙烯的二氯乙烷從噴淋塔塔底的吸收液出料口排除，經精餾分離回收的二氯乙烷作為所述乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝的原料循環(huán)使用。

3.如權利要求2所述的乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝尾氣中氯乙烯的分離回收方法，其特征在于，所述噴淋塔內裝填有填料，分為上部填料層、中部填料層和下部填料層；所述吸收液進料口位于所述上部填料層之上，所述不凝氣進口位于所述下部填料層之下。

4.如權利要求3所述的乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝尾氣中氯乙烯的分離回收方法，其特征在于，所述填料為規(guī)整填料或散裝填料。

5.如權利要求3所述的乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝尾氣中氯乙烯的分離回收方法，其特征在于，所述噴淋塔的中部設有循環(huán)冷卻器，控制中部填料層的溫度在0～40℃。

6.如權利要求2所述的乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝尾氣中氯乙烯的分離回收方法，其特征在于，所述乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝壓縮冷凝工段來的不凝氣中氯乙烯的重量百分比為40～90wt％，進氣的壓力為0.2～0.6MPa。

7.如權利要求2所述的乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝尾氣中氯乙烯的分離回收方法，其特征在于，所述吸收液進料口連接有冷凝器，二氯乙烷液體進料經所述冷凝器冷凝至-5～35℃后，再進入噴淋塔。

8.如權利要求2所述的乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝尾氣中氯乙烯的分離回收方法，其特征在于，所述從噴淋塔上部進料的二氯乙烷與從噴淋塔下部進料的不凝氣中的氯乙烯的質量比為1.5～4.0:1。

9.如權利要求2所述的乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯工藝尾氣中氯乙烯的分離回收方法，其特征在于，所述噴淋塔的塔頂設有塔頂冷卻器，控制塔頂氣體出口溫度為-10～30℃。