[發明專利]一種金剛石微粉分級用水的制備方法在審
| 申請號: | 201410548639.3 | 申請日: | 2014-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN104261601A | 公開(公告)日: | 2015-01-07 |
| 發明(設計)人: | 劉慧蘋;方海江 | 申請(專利權)人: | 河南四方達超硬材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/06 | 分類號: | C02F9/06;B03B5/44 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 楊妙琴 |
| 地址: | 450016 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金剛石 分級 制備 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及分級用水的制備方法,具體涉及一種金剛石微粉分級用水的制備方法。
背景技術:
金剛石作為一種高級磨料已被廣泛用于精細陶瓷、集成電路芯片、各類寶石、光學鏡頭等制品的精加工處理。由于技術落后,國內生產的金剛石微粉粒度分布很寬,無法滿足使用要求,因此要對其進行分級處理。微粉分級分為干法分級和濕法分級2種。在干法分級中,由于流場不易控制,且不易添加表面改性劑,所以現有的干式分級設備較難實現D50<1μm的超細粒子的分級;而在濕法分級中,作為介質的水本身就是一種較好的分散劑,且易于添加表面改性劑。因此金剛石微粉分級主要采用沉降分級法,在水溶液中進行,但是單純利用純水無法將金剛石微粉進行充分分散,分選出的微粉粒度范圍較寬。隨著科技的進步和行業技術提高,生產工序中對金剛石微粉產品的粒度范圍要求較集中,作為控制微粉產品的重要性能指標,選用合適的分散劑及配比顯得極為重要。
發明內容:
本發明的目的在于解決現有金剛石微粉分級粒度范圍較寬的問題,為了更好的實現金剛石微粉在水體中通過沉降方式進行分級優化,提供了一種簡單易操作且成本低廉的金剛石微粉分級用水的制備方法,實現了生產出粒度范圍較集中的金剛石微粉產品。
本發明為解決金剛石微粉分級問題所采用的技術方案是:一種金剛石微粉分級用水的制備方法,其特征在于步驟如下:
步驟一:采用反滲透膜和EDI設備將原水中的礦物質和微量元素去除,使水體的電導率調控在1.0μs/cm以下;
步驟二:配制分散劑水溶液,所述的分散劑的質量分數為0.02%-0.05%,溶液攪拌均勻,制得金剛石微粉分級用水。
步驟三:在分散劑水溶液中添加金剛石微粉進行分級,所加金剛石微粉所占溶液的質量分數為10%-20%。
進一步,所述的分散劑為硅酸鈉分析純。
本發明產生的有益效果是:本發明的制備方法簡單、容易實現,且所使用分散劑的成本低廉,制得的水體使分級效果明顯提高,生產應用中大大提升了金剛石微粉顆粒在分級用水中沉降的效果,從而更有利于金剛石微粉以水為介質進行分級,使得分級后的金剛石微粉產品的粒度更加集中,產品品質得以提升。
具體實施方式:
以下是本發明所具體采用的一種實施例。
實施例1:
一種金剛石微粉分級用水的制備方法,采用在純水中加入分散劑制備而成,步驟如下:
步驟一:采用反滲透膜和EDI設備將原水中的礦物質和微量元素去除,使水體的電導率調控在0.9μs/cm,制成純水;
步驟二:配制分散劑水溶液,所使用的分散劑為硅酸鈉分析純,要求硅酸鈉的質量分數為0.02%,溶液攪拌均勻,制得金剛石微粉分級用水;
步驟三:在配制好的分級用水中添加金剛石微粉進行分級,所加金剛石微粉所占溶液的質量分數為10%。
按以上步驟制得一種金剛石微粉分級用水。
實施例2:
一種金剛石微粉分級用水的制備方法,采用在純水中加入分散劑制備而成,步驟如下:
步驟一:采用反滲透膜和EDI設備將原水中的礦物質和微量元素去除,使水體的電導率調控在0.5μs/cm,制成純水;
步驟二:配制分散劑水溶液,所使用的分散劑為硅酸鈉分析純,要求硅酸鈉的質量分數為0.03%,溶液攪拌均勻,制得金剛石微粉分級用水;
步驟三:在配制好的分級用水中添加金剛石微粉進行分級,所加金剛石微粉所占溶液的質量分數為15%。
按以上步驟同樣制得一種金剛石微粉分級用水,然后按照自然沉降的原理對金剛石微粉進行分級,看分選出的微粉的粒度范圍。具體分級步驟如下:
步驟一:將加入以上制得的分散劑水的金剛石溶液攪拌均勻后,反轉使液面回平后開始計時,沉降時間達到2小時時,按照虹吸原理將上清液抽出;
步驟二:重復步驟一的過程,直到抽出的上清液呈清水狀;
步驟三:將杯中剩余的金剛石微粉溶液中加入分散劑水,攪拌均勻后,反轉使液面回平后開始計時,在沉降時間達到1小時時,開始抽出上清液,將抽出的上清液利用馬爾文激光粒度儀檢測金剛石微粉的粒度范圍。測得的三個粒度特征值如表一:
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