[發明專利]一種微乳化型水溶性切削液及其制備方法無效
| 申請號: | 201410548633.6 | 申請日: | 2014-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN104312707A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發明(設計)人: | 周曉煒 | 申請(專利權)人: | 江蘇鑫露新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C10M173/00 | 分類號: | C10M173/00;C10M161/00;C10N40/22;C10N30/12;C10N30/16 |
| 代理公司: | 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
| 地址: | 226000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 乳化 水溶性 切削 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種微乳化型水溶性切削液,本發明還涉及一種微乳化型水溶性切削液的制備方法,屬于金屬加工切削液領域。
背景技術
微乳化切削液是水基切削液中的一種,因其成本低,性能優異在金屬加工行業應用廣泛。特別適于各種高強度的切削加工,如鋁合金、合金鋼的加工,特別使用在對表面光潔度要求高的加工,也適用于普通鋼材及鑄鐵的加工。其使用濃度根據加工工藝、工件精度要求不同而有所不同,通常為6%到10%。特別的,是為鋁合金加工而設計開發,其優異的潤滑性能可以有效減少各類積屑瘤的生成,顯著延長刀具的使用壽命,從而大大降低刀具成本.
但目前有的微乳化型金屬加工液,由于配方中含有較高比列的基礎油,油的氧化腐敗易影響到整個產品的使用壽命,為此需要添加殺菌劑來延長使用壽命,而且,現市面上的殺菌劑,絕大多數對皮膚有刺激、對人體有傷害,另外大部分的殺菌劑市面銷售價格較高,限制了產品的成本代價。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術中的不足,提供一種微乳化型水溶性切削液及其制備方法,一方面提高產品的使用壽命,同時免去殺菌劑對皮膚刺激性的危害,另一方面降低產品成品使用成本。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案為:一種微乳化型水溶性切削液,其創新點在于:包括以下成分及其重量百分比:
基礎油或油性劑????????????6-15%
非離子表面活性劑??????????2-5%
陰離子表面活性劑??????????5-10%
混合醇胺??????????????????5-8%
防銹劑????????????????????10-15%
銅合金緩蝕劑??????????????0.08-0.1%
乙二胺四乙酸四鈉??????????0-0.5%
消泡劑????????????????????0.1-0.2%
水????????????????????????余量
?進一步的,所述基礎油或油性劑為礦物油或植物油或多元醇酯或合成酯類中的一種或任意幾種混合物。
?進一步的,所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯酯。
?進一步的,所述陰離子表面活性劑為油酸及其鹽或蓖麻油酸及其鹽或辛酸及其鹽或環烷酸及其鹽或妥爾油酸及其鹽或壬酸及其鹽中的一種或任意幾種混合物。
?進一步的,所述混合醇胺為單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或一異丙醇胺中的一種或任意幾種混合物。
?進一步的,所述防銹劑為十一碳二元酸、硼酸、癸二酸、二聚酸或合成酯類中的一種或任意幾種混合物。
?進一步的,所述銅合金緩蝕劑為苯并三氮唑及其衍生物。
?進一步的,所述消泡劑為聚醚類或改性硅油類的一種或兩者混合物。
本發明的另一個目的是提供一種微乳化型水溶性切削液的制備方法,其創新點在于:具體包括以下步驟:
????(1)將配比量的防銹劑、混合醇胺、銅合金緩蝕劑、乙二胺四乙酸四鈉依次加入水中,加熱至50-60℃,常溫攪拌使其完全溶解;
????(2)在配比量的基礎油或油性劑中依次加入配比量的陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑,常溫進行攪拌至均勻透明;
????(3)將步驟(2)中液體倒入步驟(1)的液體中,常溫攪拌至溶液變透明,加入消泡劑,繼續攪拌15-20分鐘,制成成品。
?本發明的有益效果如下:
(1)本發明制作出的微乳化切削液冷卻性、防銹性、抗硬水性強,不易變質發臭,產品中未添加任何專用殺菌劑就可對真菌、細菌、霉菌等很強的抑制作用,一方面提高產品的使用壽命,同時免去殺菌劑對皮膚刺激性的危害,另一方面降低產品成品使用成本。
(2)本品發明配方合理,利用多種表面活性劑和助劑,提供的切削液以水稀釋后使用,一般為1:20的比例,單片的防銹時間超過180小時,客戶反映就算一年不換槽都不會影響產品使用,省去中間換槽所需的人力物力,節省了成本。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。
實施例1
????一種微乳化型水溶性切削液,由以下重量百分比的成分混合組成:
??????基礎油或油性劑????????????8%
??????非離子表面活性劑??????????2.5%
??????陰離子表面活性劑??????????7.4%
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