[發明專利]一種橡膠膠塊混勻罐自動排料裝置

有效

• 申請號: 201410548420.3
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN104354234A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 陳杰;黃發國;周升平
• 申請（專利權）人: 中國化學工業桂林工程有限公司
• 主分類號: B29B7/26
• 分類號: B29B7/26
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明屬于煉膠技術領域，尤其涉及一種橡膠膠塊混勻罐自動排料裝置。

背景技術

煉膠過程中，將生膠大膠塊切割成碎塊后進行密煉可有效降低能耗，大幅節約能源；將多個批次的天然膠切碎后進行混合拌勻，然后投入混煉，可有效提升混煉膠的性能穩定性，提高橡膠產品的質量。

生膠的破碎和混合拌勻需要大批量才能達到較好的混合效果，單次混勻量都要達到5噸左右，為滿足這樣的要求，一般采用一種大型臥式回轉料罐，這種罐在申請號為201210240996.4、201220383332.9和201110446103.7的專利和專利申請中均有相關的描述。

上述混勻罐的基本工作流程為：進料—混勻—排料—清空，為保證混勻效果，在進料和混勻過程中是不能排料的；為更換膠料方便，排料后混勻罐需要能夠自動進行比較徹底的清空。申請號為201210240996.4和201220383332.9的專利均無法滿足進料和混勻過程中不排料的要求，在排料口常開的情況下，單純靠控制罐體轉速是無法控制是否排料的，至少是不可靠的，并且轉速太低會使混勻效率低下，是不合理的。申請號為201110446103.7的專利申請通過設置排料擋板使排料過程受控，可以解決進料和混勻過程中不排料的問題，但僅靠提高罐體轉速來進行清空操作是不可靠的，甚至是無法排空的，必須在結構上有針對性的解決方案。同時，上述專利或專利申請也未能解決混勻罐排料口的密封問題，申請號為201110446103.7的專利申請雖提出用橡膠密封圈，但如何密封卻沒有具體可行的方案，橡膠膠塊中混有大量固體隔離劑，會在混勻罐內形成揚塵，若進料口和排料口密封不好，揚塵會因混勻罐內輕微的氣壓變化就泄漏出來，會嚴重影響正常生產。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明提供一種橡膠膠塊混勻罐自動排料裝置，其目的是使混勻罐的基本工作流程：進料—混勻—排料—清空能夠更順暢的高效的完成，解決現有技術存在的不合理或未考慮的問題。

本發明所采用的技術方案如下。

一種橡膠膠塊混勻罐自動排料裝置，包括圓桶狀的混勻罐、設置在所述混勻罐的排料口一端的排料裝置、以及設置在所述混勻罐的內壁上的多個排料隔板，所述排料隔板沿著所述混勻罐的周向均勻間隔的布置在靠近所述混勻罐的排料口的一端的內壁上。

所述排料裝置包括排料筒，所述排料筒的兩端均為開口結構，所述排料筒的一端斜向上的伸入到所述混勻罐內，構成排料筒入口，所述排料筒的另一端斜向下的伸出到所述混勻罐外，構成排料筒出口，在所述排料筒伸入到所述混勻罐內的部分的筒壁上設置有開口朝向所述混勻罐罐內的內排口，在所述內排口處的筒壁上設置有可轉動的換向擋板，在所述內排口的下方設置有開口朝向所述混勻罐的罐內的內排料斗，所述內排料斗與所述內排口、所述排料筒入口連通。所述換向擋板可轉動至覆蓋住所述內排口，所述換向擋板也可向所述排料筒內轉動至截斷所述排料筒內的通道。

當混勻罐處于排料狀態時，所述換向擋板可轉動至覆蓋住所述內排口，落入排料筒內的膠料從排料筒出口排出罐外；當混勻罐處于進料混勻狀態時，所述換向擋板也可向所述排料筒內轉動至截斷所述排料筒內的通道，落入排料筒內的膠料從內排口進入內排料斗排入罐內。

其中，所述換向擋板轉向排料筒內時可將排料筒封閉，使膠塊通過排料筒內排口及內排料斗排回罐內。所述換向擋板轉向內排口并將內排口封閉時，排料筒通暢，混勻罐內膠塊就通過排料筒排出，實現排料。

進一步，所述換向擋板一端通過鉸接件或旋轉軸安裝在排料筒上的內排口的下沿，固定在換向擋板或者旋轉軸上的旋轉臂與驅動裝置連接，所述換向擋板的驅動裝置可以采用氣缸、油缸或電機驅動等方式。

所述內排料斗可將通過排料筒內排口排回罐內的橡膠塊導出排料隔板以外，可減少混勻過程中排料隔板所帶膠塊數量，有利于節能。

進一步，所述排料隔板通過一側面固定在所述混勻罐的內壁上，與所述排料隔板的固定在所述混勻罐的內壁上的側面相對的另一側面伸入到所述混勻罐的罐內，所述排料隔板均向所述混勻罐的旋轉方向偏轉，并且，所述排料隔板在所述混勻罐的橫截面上的投影的弦切角為65°～75°，便于混勻罐快速排料及排空。

進一步，所述排料裝置還包括設置在所述排料筒入口的正上方的接料斗，所述接料斗為上端開口大下端開口小的斗形結構，所述內排料斗與所述內排口、所述排料筒入口以及所述接料斗的入口連通。