[發(fā)明專利]一種高塔三級(jí)絡(luò)合工藝腐植酸復(fù)合肥料及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410547643.8
• 申請(qǐng)日: 2014-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104311365A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉苗苗;劉峰;劉換麗;王福建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東普金肥料有限公司
• 主分類號(hào): C05G3/04
• 分類號(hào): C05G3/04
• 代理公司: 濟(jì)南金迪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219
• 代理人: 苗奎

1.一種高塔三級(jí)絡(luò)合腐植酸復(fù)合肥料，其特征在于原料組分重量份如下：尿素300-400份，磷酸一銨400-450份，氯化鉀100-150份，腐植酸200-350份，硫酸鋅1-5份，硼砂0.5-3份，硫酸銅1-5份，硫酸亞鐵1.5-6份；

上述原料均為市售產(chǎn)品，其中：

所述腐殖酸為腐植酸原粉，腐植酸顆粒大小≥80目，其中有機(jī)質(zhì)≥80%、水分≤18%、腐植酸≥65%；

所述尿素：N含量≥46%，H₂O含量≤1%，顆粒狀；

所述磷酸一銨：N含量≥9%，P₂O₅含量≥48%，H₂O含量≤1.5%，顆粒粒徑≤0.8mm的占90%；

所述氯化鉀：K₂O含量≥60%，H₂O含量≤1.5%，顆粒粒徑≤0.8mm的占90%；

以上原料中所述含量均為質(zhì)量百分比。

2.如權(quán)利要求1所述的高塔三級(jí)絡(luò)合腐植酸復(fù)合肥料，其特征在于原料組分重量份如下：尿素400份，磷酸一銨440份，氯化鉀100份，腐植酸250份，硫酸鋅3份，硼砂2份，硫酸銅3份，硫酸亞鐵3份。

3.如權(quán)利要求1或2所述高塔三級(jí)絡(luò)合腐植酸復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下工藝步驟：

①將固體尿素計(jì)量稱量后，經(jīng)斗提機(jī)提至高塔頂部的尿素料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)二次計(jì)量后進(jìn)入尿素熔融槽，在槽中尿素熔融溫度控制在130-133℃之間，固體物料細(xì)度≤0.425mm；以防止產(chǎn)生過(guò)量的縮二脲，熔融后的脲液流入絡(luò)合反應(yīng)槽；

②將粉狀氯化鉀、磷酸一銨、中、微量元素分別經(jīng)過(guò)計(jì)量稱計(jì)量后，經(jīng)斗提機(jī)提至高塔頂部的料倉(cāng)內(nèi)，然后經(jīng)二次計(jì)量后進(jìn)入絡(luò)合反應(yīng)槽，同時(shí)與步驟①中脲液發(fā)生絡(luò)合活化反應(yīng)；

③腐植酸先進(jìn)行加熱活化，然后經(jīng)過(guò)計(jì)量稱量后，經(jīng)斗提機(jī)提至高塔頂部的料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)二次計(jì)量后進(jìn)入絡(luò)合反應(yīng)槽，與步驟②中混合料漿到達(dá)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)絡(luò)合反應(yīng)槽進(jìn)行絡(luò)合活化反應(yīng)，同時(shí)控制混合料漿的溫度在110-120℃之間；混合料漿時(shí)間≤3min，反應(yīng)時(shí)間過(guò)程會(huì)導(dǎo)致縮二脲產(chǎn)生過(guò)量，縮二脲質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在≤1.5%；

④經(jīng)過(guò)三級(jí)絡(luò)合活化反應(yīng)后，料漿通過(guò)噴頭噴入造粒塔，在塔頂從噴頭噴灑下來(lái)的物料經(jīng)過(guò)空氣冷卻在塔底成型后輸送帶輸送至冷卻機(jī)內(nèi)冷卻，冷卻后，經(jīng)過(guò)篩分機(jī)篩分后，合格成品通過(guò)包膜處理后計(jì)量包裝即得。

4.如權(quán)利要求3所述的高塔三級(jí)絡(luò)合腐植酸復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述絡(luò)合反應(yīng)槽為臥罐式結(jié)構(gòu)，包括罐體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可以使原料混合及受熱均勻。