[發明專利]一種旋壓風扇齒形輪

在審

• 申請號: 201410547599.0
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN105570432A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 蔣林寶
• 申請（專利權）人: 丹陽市康恩寧醫療器械有限公司
• 主分類號: F16H55/46
• 分類號: F16H55/46;B23P15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及汽車、柴油機、發電機、農用機械以及電梯行業傳動帶輪用的皮帶輪，尤其是關于一種旋壓風扇齒形輪。

背景技術

很多機械產品及其部件都是車床加工完成的，隨著時代的進步，特別是自動化加工設備的使用，提高了整個機械加工行業的水平。目前汽車發動機，柴油機，電梯等傳動帶輪很多都是采用傳統鑄造鐵皮帶輪，而鑄造件皮帶輪是完全靠車加工出來的，在制作工藝上速度很慢，產生的灰塵很大，對環境產生大量的污染，對人體的肺部產生危害，而且在制作過程中速度慢，成本高，分量重，對軸要求高，對軸承的磨損大。

發明內容

針對以上問題，本發明的目的在于提供一種旋壓風扇齒形輪，由料片和軸套組成，是將軸套敲進料片的中心孔內，然后焊接而成的。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種旋壓風扇齒形輪，由料片和軸套組成，其特征在于：所述的軸套焊接在料片的中心圓孔上。

所述的料片的生產工藝包括以下步驟：剪板、落料、拉伸、平口、旋壓、沖孔、數控1、數控2、電泳；

1）、剪板：將剪板機壓力調整為3.0MPa，剪板尺寸設置為195mm,選取3.0mm的SPHE型號板材放置于剪板機上，要求板材無劃傷、變形，剪板尺寸為1250mm×195mm×3.0mm，剪好后整齊放置于沖床旁邊，不可掉落；

2）、落料：將沖床壓力設定為160T，沖床上模具高度設定為257mm,落料尺寸為Φ185±0.3mm，要求料片無毛刺、變形，料片下好后整齊放置于沖床旁邊，不可掉落；

3）、拉伸：將沖床壓力設定為160T，拉伸模在沖床上裝夾調試正常，將料片放置于拉伸模的定位中，要求拉伸無明顯劃傷，產品無異常變形，拉伸好后產品整齊放置于周轉箱內，不可相互碰撞；

4）、平口：將上道結束的工件在儀表車床上裝夾好，車刀夾緊，進給位置調整好，開動電機，轉動刀架手柄，進行車削，要求切邊口無毛刺、翻邊，平好后產品整齊放置于周轉箱內，不可相互碰撞；

5）、旋壓：將旋壓模在旋壓機上裝夾固定好，旋壓壓力設置為10MPa,主軸轉速為500r/min，旋壓時共進速度為0.8mm/s-1.2mm/s，要求產品無裂痕，表面無劃傷，旋好后產品整齊放于周轉箱內，不可相互碰撞；

6）、沖孔：將沖床壓力設定為63T，沖孔模在沖床上裝夾調試正常，模具高度設定為221mm，要求沖孔后產品無裂痕、劃傷和變形，沖好后產品整齊放置于周轉箱內，不可相互碰撞；

7）、數控1：將刀具裝夾好，程序參數調試正常，主軸轉速1000r/min，刀具進給速度0.5mm/s，將上道工序結束的工件在數控車上裝夾好，然后對工件的左半圓進行車削，保證工件表面光滑整潔，無異常變形、劃傷、毛刺，車好后產品整齊放于周轉箱內，不得相互碰撞；

8）、數控2：將刀具裝夾好，程序參數調試正常，主軸轉速1000r/min，刀具進給速度0.5mm/s，將上道工序結束的工件在數控車上裝夾好，然后對工件的右半圓進行車削，保證工件表面光滑整潔，無異常變形、劃傷、毛刺，車好后產品整齊放于周轉箱內，不得相互碰撞；

9）、電泳：將工件放置在陰極電泳槽內，使用160V的電壓電泳50-60秒，所述的電泳槽內溶液是環保電泳漆，濃度為24%，電泳后工件的漆厚度約20微米。

所述的工序5）、旋壓中旋壓時分成兩步，第一步先用圓弧輪把產品預成型，主要是為了讓40度成型輪確保到位，第二步才把產品旋成成品。

本發明輕巧美觀，光潔度好，與鑄件相比較，重量上減輕了1/3，生產效率提高了3倍以上，而且環保，對人體和環境無污染。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

由圖1知，一種旋壓風扇齒形輪，由軸套2與料片1組成，所述的軸套2安裝在料片1工件的中心上，然后使用CO2保護氣體焊接，焊接后要求焊縫打磨后平整光滑，無虛焊，氣孔等現象；

所述的料片1的生產方法包括以下步驟：

1、剪板：將剪板機壓力調整為3.0MPa，剪板尺寸設置為195mm,選取3.0mm的SPHE型號板材放置于剪板機上，要求板材無劃傷、變形，剪板尺寸為1250mm×195mm×3.0mm，剪好后整齊放置于沖床旁邊，不可掉落；