[發明專利]一種高性能水基全合成切削液及其制備方法

無效

• 申請號: 201410547543.5
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN104371818A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 邵建軍
• 申請（專利權）人: 蘇州市寶瑪數控設備有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及一種切削液，尤其涉及一種高性能水基全合成切削液及其制備方法，屬于切削液技術領域。

背景技術

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，其由多種功能助劑經科學復合配伍而成。作為一種金屬切削加工的重要輔助性配套材料，金屬切削液能延長刀具和磨具的使用壽命，提高工件的光潔度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷卻、潤滑、防銹和清洗四個方面。一般使用的切削液主要是油基和水基兩類，近年來，水基切削液在冷卻性、清洗性、防銹性、潤滑性等方面具有顯著的特點而得以越來越廣泛的應用，水基切削液可分為微乳型、乳化型和全合成型。隨著機械裝備制造中苛刻的新加工工藝和新材料的要求，再加上新型水溶性添加劑的不斷開發，使得水基切削液得到了快速發展。

近年來，我國進口數控機床、加工中心等先進設備越來越多，所需水基切削液較多依賴進口，因其價格昂貴，使得企業生產成本大幅上升。目前，國內市場上生產、銷售和使用的水基合成切削液，其中的防銹劑有相當一部分仍采用致癌物質亞硝酸鈉，有的還含有污染環境的磷、氯等元素，故開發一種高性能、不含公害物質的水基合成切削液以替代進口產品，顯得十分必要。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種高性能水基全合成切削液及其制備方法，該水基全合成切削液質量穩定可靠，使用周期長，無毒無害，具有良好的冷卻性、清洗性、防銹防腐蝕性和潤滑性，適用于多種金屬的切削和研磨。

本發明是一種高性能水基全合成切削液及其制備方法，所述的切削液由下列按重量百分含量計的原料成分組成：10～12%復合潤滑劑、12～14%乳化劑、6～8%表面活性劑、8～10%復合防銹劑、3.5～4%pH復合緩沖劑、0.5～1%消泡劑、51～60%自來水，所述的制備方法包括如下步驟：a）配制主原料混合溶液，b）配制混合添加劑，c）混合攪拌制取成品。

在本發明一較佳實施例中，所述的乳化劑、表面活性劑、消泡劑分別選用OP-10、非離子表面活性劑司班-80、二甲基硅油。

在本發明一較佳實施例中，所述的復合潤滑劑由大豆油、異構飽和脂肪酸、脂肪醇胺以質量配比2：2：1混合而成。

在本發明一較佳實施例中，所述的復合防銹劑由苯并三氮唑與三乙醇胺按質量比3：1復配而成。

在本發明一較佳實施例中，所述的pH復合緩沖劑由四硼酸鈉與水楊酸按質量比6：1復配而成。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟?a）中，配制主原料混合溶液是將復合潤滑劑、乳化劑、表面活性劑和自來水放入恒溫水浴鍋中，在55℃、40r/min條件下恒溫攪拌30min。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，配制混合添加劑是將復合防銹劑、pH復合緩沖劑、消泡劑和自來水放入反應釜中，在25℃、50r/min條件下攪拌5min。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，混合攪拌制取成品是將步驟a）配制的混合溶液與步驟b）配制的混合添加劑放入恒溫水浴鍋中，在65℃、60r/min條件下恒溫攪拌45min。

本發明揭示了一種高性能水基全合成切削液及其制備方法，該水基全合成切削液質量穩定可靠，使用周期長，無毒無害，具有良好的冷卻性、清洗性、防銹防腐蝕性和潤滑性，適用于多種金屬的切削和研磨。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例高性能水基全合成切削液制備方法的工序步驟圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例高性能水基全合成切削液制備方法的工序步驟圖；該切削液由下列按重量百分含量計的原料成分組成：10～12%復合潤滑劑、12～14%乳化劑、6～8%表面活性劑、8～10%復合防銹劑、3.5～4%pH復合緩沖劑、0.5～1%消泡劑、51～60%自來水，所述的制備方法包括如下步驟：a）配制主原料混合溶液，b）配制混合添加劑，c）混合攪拌制取成品。