[發(fā)明專利]一種杜仲飲片的炮制方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410547337.4
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104288207A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余赟
• 申請（專利權(quán)）人: 南江縣百草中藥材有限公司
• 主分類號: A61K36/46
• 分類號: A61K36/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種杜仲飲片的炮制方法，其包括以下步驟：

1)除去粗皮，洗凈，切成方塊或絲條，曬干；

2)將曬干后的杜仲置于纖維素酶、果膠酶、木質(zhì)素酶的預(yù)處理混合溶液中浸泡1-3h后過濾，其中纖維素酶、果膠酶、木質(zhì)素酶的重量配比為1～5：6～3：1；

3)收集步驟2)中濾渣，于60℃-70℃烘干；

4)將烘干后杜仲迅速加入預(yù)冷至0℃的鹽水中冷卻，并浸泡0.5-2h；

5)將浸泡后杜仲置于40℃-60℃低溫烘干即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杜仲飲片的炮制方法，其特征在于所述步驟2)中纖維素酶、果膠酶、木質(zhì)素酶重量配比優(yōu)選為2～4:5～4:1，進一步優(yōu)選為3:4:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杜仲飲片的炮制方法，其特征在于所述所述步驟2)中纖維素酶、果膠酶、木質(zhì)素酶的總重量優(yōu)選為杜仲重量的2％～5％，進一步優(yōu)選為3％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杜仲飲片的炮制方法，其特征在于所述步驟2)中浸泡時間優(yōu)選為2h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杜仲飲片的炮制方法，其特征在于所述步驟3)中烘干溫度優(yōu)選為65℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杜仲飲片的炮制方法，其特征在于所述步驟4)中鹽用量為杜仲重量的2％；所述浸泡時間優(yōu)選為1-2h，進一步優(yōu)選1h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杜仲飲片的炮制方法，其特征在于所述步驟5)中烘干溫度優(yōu)選為50℃～60℃，進一步優(yōu)選為55℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杜仲飲片的炮制方法，其特征在于其包括以下步驟：

1)除去粗皮，洗凈，切成方塊或絲條，曬干；

2)將曬干后的杜仲置于纖維素酶、果膠酶、木質(zhì)素酶的預(yù)處理混合溶液中浸泡2h后過濾，其中纖維素酶、果膠酶、木質(zhì)素酶的重量配比為3:4:1；

3)收集步驟2)中濾渣，于65℃烘干；

4)將烘干后杜仲迅速加入預(yù)冷至0℃的鹽水中冷卻，并浸泡1h；

5)將浸泡后杜仲置于55℃低溫烘干即得。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的杜仲飲片的炮制方法，其特征在于所述步驟2)中預(yù)處理混合溶液的制備方法為：分別稱取適量的纖維素酶、果膠酶、木質(zhì)素酶加入水中溶解即得。