[發明專利]五軸三聯動車削鉆孔攻牙一體加工機

有效

• 申請號: 201410547039.5
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN104259860B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 洪創旭
• 申請（專利權）人: 上海久日機械有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23B31/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種五軸三聯動車削鉆孔攻牙一體加工機，包括機架、橫向設置于機架上的X軸向導軌、設置于X軸向導軌左側的回轉驅動裝置、位于回轉驅動裝置右側的由回轉驅動裝置的伺服電機驅動轉動的工件夾具、設置于X軸向導軌上沿X軸向導軌左右移動的位于工件夾具右側的X軸向滑板、X軸驅動伺服電機、設置于X軸驅動伺服電機與X軸向滑板之間的X軸絲杠機構、設置于X軸向滑板上端的Z軸向導軌、設置于Z軸向導軌上沿Z軸向導軌上下移動的Z軸向滑板、Z軸驅動伺服電機、設置于Z軸驅動伺服電機與Z軸向滑塊之間的Z軸絲杠機構及設置于Z軸向滑板上的四工位車削加工機構。該一臺設備即能自動完成電動機外殼端蓋的車削、鉆孔及攻牙加工。

技術領域

本發明涉及一種五軸三聯動車削鉆孔攻牙一體加工機，用于電動機外殼端蓋的車削、鉆孔及攻牙加工。

背景技術

在現有技術中，電動機外殼端蓋需要進行車削、鉆孔及攻牙加工。電動機外殼端的車削、鉆孔及攻牙加工往往需要由多臺加工設備依次完成，通常是先在車床上進行車削加工，再在鉆床上完成鉆孔，最后在攻絲機上完成攻牙。每臺設備需要有一個操作人員手工操作，多機多人共同完成生產任務。

然而，現有的這種單人單機、多機依次作業的流水生產方式，同一個時間段內只能生產一種產品，物流時間久，生產周期長，生產效率較低。手工控制作業過程，產品質量不穩定，操作人員勞動強度大，需要的操作員工多，人力資源成本高。

為了提高生產效率，降低生產成本，使產品質量更加穩定，現有技術中亟需一種能夠自動完成電動機外殼端蓋的車削、鉆孔及攻牙加工的車削鉆孔攻牙一體加工機。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種能夠自動完成電動機外殼端蓋的車削、鉆孔及攻牙加工的五軸三聯動車削鉆孔攻牙一體加工機。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種五軸三聯動車削鉆孔攻牙一體加工機，包括機架、橫向設置于機架上的X軸向導軌、設置于X軸向導軌左側的回轉驅動裝置、位于回轉驅動裝置右側的由回轉驅動裝置的伺服電機驅動轉動的工件夾具、設置于X軸向導軌上沿X軸向導軌左右移動的位于工件夾具右側的X軸向滑板、X軸驅動伺服電機、設置于X軸驅動伺服電機與X軸向滑板之間的X軸絲杠機構、設置于X軸向滑板上端的Z軸向導軌、設置于Z軸向導軌上沿Z軸向導軌上下移動的Z軸向滑板、Z軸驅動伺服電機、設置于Z軸驅動伺服電機與Z軸向滑塊之間的Z軸絲杠機構及設置于Z軸向滑板上的四工位車削加工機構，該四工位車削加工機構包括直立設置的四工位刀架、橫向連接于四工位刀架的中部的轉動主軸及驅動轉動主軸轉動的伺服電機，四工位刀架的四周均設置有安裝槽，所述安裝槽于所述四工位刀架的上下左右四個方向分別通過螺桿安裝有三個機夾車刀及一個滾壓刀具。

所述工件夾具為液壓三爪卡盤夾具。

所述Z軸向滑板于所述四工位車削加工機構的上方設置有端蓋側面鉆孔攻牙機構，該端蓋側面鉆孔攻牙機構包括安裝架、設置于安裝架的支撐塊下方的側面攻牙刀具和側面鉆孔刀具、設置于安裝架的支撐塊上端的兩個被動同步帶輪及伺服電機，所述安裝架的支撐塊設置有兩個縱向的軸孔，兩個軸孔均通過軸承穿設有縱向傳動軸，所述側面攻牙刀具、所述側面鉆孔刀具分別通過這兩個縱向傳動軸與兩個所述被動同步帶輪連接，所述伺服電機的動力輸出軸連接有主動同步帶輪，該主動同步帶輪與兩個所述被動同步帶輪通過同步帶連接。

所述側面攻牙刀具位于所述側面鉆孔刀具的左側，所述側面鉆孔刀具的高度大于所述側面攻牙刀具的高度。

所述Z軸向滑板于所述四工位車削加工機構的下方設置有端蓋正面鉆孔機構，該端蓋正面鉆孔機構包括安裝架、設置于安裝架的支撐塊左側的正面鉆孔刀具、設置于安裝架的支撐塊右側的被動同步帶輪及伺服電機，安裝架的支撐塊設置有橫向的軸孔，軸孔通過軸承穿設有橫向傳動軸，所述正面鉆孔刀具通過該橫向傳動軸與被動同步帶輪連接，伺服電機的動力輸出軸連接有主動同步帶輪，該主動同步帶輪與所述被動同步帶輪通過同步帶連接。