[發(fā)明專利]淬火液循環(huán)裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410546865.8
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN104232864A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳明喜
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶金侖工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C21D1/64
• 分類號: C21D1/64
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉機械零件加工的工件淬火裝置，具體涉及能夠使得淬火液能循環(huán)利用的裝置。

背景技術(shù)

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

為了針對淬火要求高的工件需要采用特殊配制的淬火液，由于工件在淬火過程，會產(chǎn)生大量熱量使得淬火液的溫度迅速增加，使得后續(xù)的淬火效果明顯下降，一般情況是被淬火的工件周圍溫度較高，使得工件形成局部淬火不完全，影響工件的機械強度。現(xiàn)在主要通過攪拌機對淬火液進行攪拌，使得淬火液形成對流，但是這樣進過多次淬火后，淬火液的熱量無法散去，即使攪拌對于持續(xù)淬火的工件效果也不明顯；有時候?qū)τ谫F金屬的淬火，部分貴金屬從金屬表面上脫落，進行淬火液中，通常未對這部分進行收集，造成原材料的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠使得淬火液溫度均勻的循環(huán)淬火池。

為了解決上述問題，本發(fā)明提出的方案是：淬火液循環(huán)裝置，包括淬火池、循環(huán)油泵、濾箱和散熱器，所述濾箱內(nèi)置于淬火池中，淬火池與濾箱底部和側(cè)面留有空腔，所述濾箱底部為豎直均勻排列的阻流片串接構(gòu)成，所述淬火池底部設(shè)置為錐形，錐形的底部最低處設(shè)置有廢渣收集箱，所述廢渣收集箱和淬火池之間設(shè)置有閥門，所述循環(huán)油泵的吸油口經(jīng)吸油管與濾箱連通，油泵的排油口經(jīng)排油管與散熱器連接，散熱器的出口經(jīng)回油管流回到濾箱內(nèi)，所述濾箱內(nèi)設(shè)置有一根螺旋管，所述螺旋管上設(shè)置有朝向濾箱中心的噴液孔。

本方案的工作原理為：通過濾箱將淬火池分為內(nèi)層和外層兩個部分，所述內(nèi)層用于工件淬火的空間，外層是廢渣沉降的空間，廢渣沉降到廢渣收集箱中，只要定期對廢渣收集箱進行清理即可，清理廢渣收集箱時候，只要將閥門關(guān)閉，取出廢渣收集箱進行處理，使得淬火液內(nèi)的廢渣可以進行回收，并保證淬火液的清潔；第二，本方案通過循環(huán)對淬火液進行降溫，使得淬火液的溫度始終保持低溫，并且在本方案中淬火液取至于濾箱內(nèi)，冷卻后也流回濾箱中，同時在螺旋管對水流進行擾動，使得濾箱中的淬火液保持溫度均衡；濾箱底部為豎直均勻排列的阻流片串接構(gòu)成，其作用是能夠使得廢渣能夠順利下落，并且可以阻止濾箱內(nèi)層的水流擾動對濾箱外層產(chǎn)生干擾，減少沉降廢渣的再次浮起。

使用本發(fā)明的好處在于：循環(huán)管路將濾箱內(nèi)的淬火液引至外部散熱器進行散熱，使淬火液在連續(xù)生產(chǎn)或處理較大工件時都能保持正常溫度，這樣不僅可保證工件的淬火質(zhì)量，提高淬火效率，而且還可以大大減小淬油裝置的占地面積，降低淬油裝置的建造成本；2、在淬火池的底部設(shè)置廢渣收集箱，不但保證對可回收的廢渣進行收集，還使得淬火液保持清潔。

進一步，為了防止廢渣可能沉降在錐形底部的側(cè)邊，所述淬火池的底部設(shè)置有振動器，通過振動器使得側(cè)邊的沉降物進入廢渣收集箱中。

進一步，由于在淬火的時候，淬火液表面會有蒸汽騰出，蒸汽不但阻擋了觀測人員的視線，而且淬火液蒸汽還會對附近設(shè)備造成污染，本方案在淬火池頂部設(shè)置有負壓風機，當蒸汽騰起時候，通過風機能將蒸汽吸收，使得淬火液面不會受到蒸汽的阻擋，保證了淬火的加工效率。

最后，為了防止淬火液有部分雜質(zhì)進入散熱器中造成，散熱管堵塞，所述吸油管上設(shè)置有過濾裝置，通過過濾裝置能夠阻擋雜質(zhì)進入散熱管中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的淬火液循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

下面是結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明。

具體實施方式

實施例1

根據(jù)圖1所示的淬火液循環(huán)裝置，包括淬火池1、循環(huán)油泵6、濾箱9和散熱器5，濾箱9內(nèi)置于淬火池1中，淬火池1與濾箱9底部和側(cè)面留有空腔，被淬火的工件被放置在濾箱9中，濾箱9底部為豎直均勻排列的阻流片13串接構(gòu)成，阻流片13通常采用耐腐蝕的塑料片通過注塑的方式，使得每塊阻流片13豎直平行排列，淬火池1底部設(shè)置為錐形，錐形的底部最低處設(shè)置有廢渣收集箱3，廢渣收集箱3和淬火池1之間設(shè)置有閥門4，需要進行廢渣進行清理或是回收，應(yīng)該先將閥門4關(guān)閉，將廢渣收集箱3中的廢渣進行提純處理，得到有價值的金屬等物質(zhì)。循環(huán)油泵6的吸油口經(jīng)吸油管7與濾箱9連通，吸油管7端口設(shè)置有過濾器8，循環(huán)油泵6的排油口經(jīng)排油管與散熱器5連接，散熱器5的出口經(jīng)回油管流回到濾箱9內(nèi)，濾箱9內(nèi)設(shè)置有一根螺旋管11，螺旋管11上設(shè)置有朝向濾箱9中心的噴液孔12。