[發明專利]縫合系統中的不同針距轉換裝置有效
| 申請號: | 201410546818.3 | 申請日: | 2014-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN104372519A | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發明(設計)人: | 孫平范;詹善全;鄭勇;張喬治 | 申請(專利權)人: | 寧波慈星股份有限公司 |
| 主分類號: | D04B39/08 | 分類號: | D04B39/08 |
| 代理公司: | 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216 | 代理人: | 朱楓 |
| 地址: | 315300 浙江省寧波市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 縫合 系統 中的 不同 轉換 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于針織機械技術領域,特別涉及縫合系統中的不同針距轉換裝置。
背景技術
現有技術中,針織橫機編織好的織物可以保留在移領針耙上,通過專業裝置將多個移領針耙上的織物轉移到同一針耙上,然后直接將帶有織物的針耙放到專用的縫合機上直接進行縫合。但是這種方法只適用于帶織物的移領針耙上的針間距都相同,針與針之間可以直接對接。當需要縫合的織物針間距不同時,移領針耙也無法對接,只能將織物取下,通過手工將兩片不同針間距的織物套在圓盤上進行縫合。這種方法不僅十分浪費人力、工作效率低,而且容易發生錯針、漏針的現象,大大影響織物的質量和美觀度。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述問題,提供一種能夠將不同針間距的織物依次轉移到圓盤上的不同針距轉換裝置。
為此,本發明的技術方案是:縫合系統中的不同針距轉換裝置,其特征在于:它包括主電機、轉速比轉換裝置、移領針耙、針耙軌道和圓盤縫合機;所述主電機通過電機安裝座固定在針耙軌道側面;所述轉速比轉換裝置包括一個套在主電機的電機軸上的主傳動輪,所述主傳動輪上套有第一傳送帶和第二傳送帶;所述轉速比轉換裝置還包括針耙活動裝置和圓盤活動裝置,所述第一傳送帶的另一端套在針耙活動裝置上,第二傳送帶的另一端套在圓盤活動裝置上;所述移領針耙放置在針耙軌道上,所述針耙軌道固定在圓盤縫合機側面,針耙軌道上具有一側桿;所述針耙活動裝置通過一基座固定在針耙軌道的側桿上,針耙活動裝置上具有帶動移領針耙的第三齒輪;所述圓盤活動裝置固定在圓盤縫合機的圓盤上,圓盤活動裝置上具有帶動圓盤轉動的第四齒輪。
進一步地,所述針耙活動裝置還包括套有第一傳送帶的第一傳動輪,所述第一傳動輪安裝在第一蝸桿的一端;所述第一蝸桿套在第一支架上,第一支架下方固定在基座上;所述基座上具有三個軸安裝孔;所述第一蝸桿下方具有與之匹配的第一渦輪;所述第一渦輪固定在第一轉動軸遠離圓盤的一端上,第一轉動軸中間還固定有第一齒輪,第一齒輪兩旁均有一與之嚙合的第二齒輪;所述兩個第二齒輪分別固定在兩個第二轉動軸遠離圓盤的一端上;所述第一轉動軸和兩個第二轉動軸均穿過基座的軸安裝孔,第一轉動軸位于兩個第二轉動軸中間;所述第一轉動軸靠近圓盤的一端固定有一壓耙輪,所述第三齒輪固定在兩個第二轉動軸的靠近圓盤的一端。
進一步地,所述圓盤活動裝置還包括套有第二傳送帶的第二傳動輪,所述第二傳動輪安裝在第二蝸桿的一端;所述第二蝸桿套在第二支架上,第二支架下方固定在圓盤縫合裝置的圓盤上;所述第二蝸桿側面具有與之相匹配的第二渦輪,第二渦輪固定在第三傳動軸上端;所述第四齒輪固定在第三傳動軸下端。
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本發明工作時,將帶有織物的移領針耙放置在針耙軌道上,將移領針耙移動到齒條與針耙活動裝置的第三齒輪相嚙合,壓耙輪壓在移領針耙上,限制移領針耙的上下運動;然后開啟主電機,主電機帶動主傳動輪,從而帶動第一傳送帶和第二傳送帶;主傳動輪同時帶動兩條路線:
路線一:第一傳送帶的另一端套在第一傳動輪上,帶動第一傳動輪;然后第一傳動輪安裝在第一蝸桿的一端,帶動第一蝸桿轉動;第一蝸桿帶動下方具有與之匹配的第一渦輪,第一渦輪與第一齒輪同時固定在第一轉動軸上,帶動第一齒輪;接著第一齒輪帶動兩旁均有一與之嚙合的第二齒輪,兩個第二齒輪又帶動同軸的兩個第三齒輪;最后第三齒輪通過嚙合的齒條帶動移領針耙沿針耙軌道運動;
路線二:第二傳送帶另一端套在第二傳動輪上,帶動第二傳動輪;然后第二傳動輪安裝在第二蝸桿的一端,帶動第二蝸桿轉動;第二蝸桿帶動側面具有與之相匹配的第二渦輪;接著第二渦輪與第四齒輪同時固定在第三傳動軸上,帶動第四齒輪;最后第四齒輪帶動圓盤縫合機的圓盤轉動;主傳動輪同時帶動兩條路線,使得移領針耙和圓盤同步運動。
本發明通過主動帶輪上套有的第一傳送帶和第二傳送帶,使得移領針耙上的移領針和圓盤上的針同步運動,實現從直線針距到圓盤針距的轉換;當需要將不同針間距的移領針耙上的織物均轉移到圓盤上時,只要更換相應轉速比的齒輪,便使得圓盤上的針與每個移領針耙上的移領針均分別達到同步運動,依次將不同針間距的織物套到圓盤上,即可進行縫合;這不僅省去了現有技術中人工套線圈所需的人力,而且避免了織物對接時發生的錯針、漏針現象,大大增加了織物的縫合效率和縫合質量。
附圖說明
以下結合附圖和本發明的實施方式來做進一步詳細說明。
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明的工作示意圖。
具體實施方式
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