[發(fā)明專利]一種回?zé)崞鳝h(huán)形絲網(wǎng)蓄冷填料的制備裝置及制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410546771.0
• 申請(qǐng)日: 2014-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN104325002A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黨海政
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院上海技術(shù)物理研究所
• 主分類號(hào): B21D28/14
• 分類號(hào): B21D28/14;B21D45/04;B21D37/12;B21D37/20
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 郭英

1.一種回?zé)崞鳝h(huán)形絲網(wǎng)蓄冷填料的裝置，它包括模柄(1)、上托板(2)、上墊塊(3)、上模座(4)、上夾板(5)、母模(6)、上導(dǎo)套(7)、導(dǎo)柱(8)、外脫板(9)、下導(dǎo)套(10)、下墊板(11)、下模座(12)、上彈簧(13)、打料板(14)、打料桿(15)、沖頭(16)、母模仁入子(17)、內(nèi)脫塊(18)、外脫板入子(19)、下彈簧(20)、公模仁(21)、等高套管(22)，其特征在于：

所述的裝置為一復(fù)合模，其中模柄(1)、上托板(2)、上墊塊(3)、上模座(4)、上夾板(5)、母模(6)、上導(dǎo)套(7)、上彈簧(13)、打料板(14)、打料桿(15)、沖頭(16)、母模仁入子(17)、內(nèi)脫塊(18)共同構(gòu)成上模，導(dǎo)柱(8)、外脫板(9)、下導(dǎo)套(10)、下墊板(11)、下模座(12)、外脫板入子(19)、下彈簧(20)、公模仁(21)、等高套管(22)共同構(gòu)成下模；上模中的模柄(1)、上托板(2)、上墊塊(3)、上模座(4)、上夾板(5)和母模(6)共同組成上模支撐部件，上模座(4)、上夾板(5)和母模(6)之間利用定位銷和緊固螺釘連接成整體，母模(6)中安裝有上導(dǎo)套(7)和母模仁入子(17)，上夾板(5)內(nèi)安裝沖頭(16)，并利用上模座(4)將沖頭(16)完全固定；下模中的外脫板(9)、下墊板(11)、下模座(12)和等高套管(22)共同組成下模支撐部件，導(dǎo)柱(8)安裝在下墊板(11)內(nèi)，并利用下模座(12)將導(dǎo)柱(8)完全固定，下模座(6)中間開孔，便于環(huán)形絲網(wǎng)沖裁后的圓形余料落料，下墊板(11)內(nèi)插入公模仁(21)，利用橫向的銷釘將公模仁(21)固定，外脫板(9)上安裝下導(dǎo)套(10)和外脫板入子(19)，等高套管(22)利用螺釘固定在外脫板(9)上，使外脫板(9)相對(duì)于下墊板(5)形成固定不變的間隔；上彈簧(13)、打料板(14)和打料桿(15)共同組成上模打料裝置，上彈簧(13)壓緊在上托板(2)和打料板(14)之間，打料桿(15)連接打料板(14)和內(nèi)脫塊(18)，打料板(14)利用長(zhǎng)桿螺釘固定在上模座(4)上，并能相對(duì)上模座(4)形成一段向上移動(dòng)的距離，打料桿(15)沉頭安裝在上模座(4)內(nèi)，并依次穿過上模座(4)和上夾板(5)，在上彈簧(13)的作用下，上模與下模沖裁之后，受擠壓之后的內(nèi)脫塊(18)被頂出，將內(nèi)部的環(huán)形絲網(wǎng)沖裁件推出，完成頂出過程；下模中設(shè)置下彈簧(20)，下彈簧(20)的上下兩端分別是外脫板(9)和下模座(12)，與外脫板(9)相連的等高套管(22)將外脫板(9)的位置固定，只能下移，而公模仁(21)固定在下墊板(11)上，在上模和下模閉合完成沖裁之后，在下彈簧(20)的作用下，外脫板(9)向上恢復(fù)原位，固定在外脫板(9)上的外脫板入子(19)將套在公模仁(21)外圓上的沖裁原料向上頂出，完成頂出過程；沖頭(16)、內(nèi)脫塊(18)、母模仁入子(17)、公模仁(21)和外脫板入子(19)共同組成沖裁部件，其中母模仁入子(17)和外脫板入子(19)屬于鑲嵌件，分別固定在母模(6)和外脫板(9)上，為之后的通用化改裝留有足夠的余地，內(nèi)脫塊(18)插入母模仁入子(17)，并利用橫向銷釘來限位，使內(nèi)脫塊(18)只能相對(duì)母模仁入子(17)向上移動(dòng)，內(nèi)脫塊(18)上端與上模打料裝置相連，沖頭(16)固定在上夾板(5)內(nèi)，并穿過內(nèi)脫塊(18)，內(nèi)脫塊(18)的沖裁面比沖頭(16)的沖裁面突出0.3～0.6mm，使在沖裁的瞬間，內(nèi)脫塊(18)刃口先接觸到?jīng)_裁原料，即先完成環(huán)形絲網(wǎng)沖裁件外緣的沖裁，然后才是內(nèi)緣，公模仁(21)入子內(nèi)孔為錐形開口，便于沖裁后的圓形余料向下落料；上導(dǎo)套(7)、導(dǎo)柱(8)和下導(dǎo)套(10)共同組成導(dǎo)向裝置，上導(dǎo)套(7)安裝在母模(6)上，下導(dǎo)套(10)安裝在外脫板(9)上，導(dǎo)柱(8)固定在下模座(12)上，上模座(4)和上夾板(5)在安裝導(dǎo)柱(8)的位置留出足夠大的開孔，使上模和下模閉合之后，導(dǎo)柱(8)有放置的空間，從而共同組成一種回?zé)崞鳝h(huán)形絲網(wǎng)蓄冷填料的制備裝置。

2.一種制造如權(quán)利要求1所述的回?zé)崞鳝h(huán)形絲網(wǎng)蓄冷填料的制備裝置的方法，其特征在于，實(shí)現(xiàn)沖裁功能的沖裁部件的組成部分沖頭(16)、內(nèi)脫塊(18)、母模仁入子(17)、公模仁(21)和外脫板入子(19)均由高硬度的模具鋼制作而成，其中沖頭(16)先使用慢走絲線切割方法加工出基本輪廓，然后由高精密車床修整，最后使用外圓磨床研磨，保證其外徑的尺寸公差精度處于1.0～2.0μm之間，且外圓粗糙度小于1.0μm；內(nèi)脫塊(18)、母模仁入子(17)、公模仁(21)和外脫板入子(19)均先由數(shù)控機(jī)床加工出基本輪廓，然后使用高精密車床修整，保證其內(nèi)徑的尺寸公差精度處于1.0～2.0μm之間，其中內(nèi)脫塊(18)和公模仁(21)的內(nèi)孔分別使用內(nèi)圓磨床和珩磨機(jī)研磨，保證其內(nèi)孔粗糙度小于1.0μm；母模仁入子(17)鑲嵌固定在母模(6)上，外脫板入子(19)鑲嵌固定于外脫板(9)上，鑲嵌部位應(yīng)均可拆卸，能為之后的通用化改裝留有余地；實(shí)現(xiàn)上模打料功能的上模打料裝置中的打料板(14)和打料桿(15)均由高精度的模具鋼加工而成，為防止工作過程中的疲勞變形，二者均需經(jīng)過淬火硬化處理，上彈簧(13)為訂制，其彈性力矩應(yīng)根據(jù)上模的重量以及沖裁部件所需的剪切力來共同確定；實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向功能的導(dǎo)向裝置的組成部分上導(dǎo)套(7)、導(dǎo)柱(8)和下導(dǎo)套(10)均由高硬度的模具鋼制作而成，三者均使用高精密車床一次加工成形，其中導(dǎo)柱(8)的外徑要分別和上導(dǎo)套(7)以及下導(dǎo)套(10)的內(nèi)徑配合加工，導(dǎo)柱(8)的外圓使用外圓磨床研磨，保證其外徑的尺寸公差精度處于1.0～2.0μm之間，且外圓粗糙度小于1.0μm，上導(dǎo)套(7)和下導(dǎo)套(10)的內(nèi)孔均使用內(nèi)圓磨床研磨，保證其內(nèi)徑的尺寸公差精度均處于1.0～2.0μm之間，且內(nèi)孔粗糙度均小于1.0μm；模柄(1)、上托板(2)、上墊塊(3)、上模座(4)、上夾板(5)和母模(6)均使用高強(qiáng)度的模具鋼制作，采用數(shù)控機(jī)床加工成形，并使用高精度車床修整，組成上模支撐部件；下彈簧(20)為訂制，其彈性力矩應(yīng)根據(jù)外脫板(9)的重量以及沖裁部件所需的剪切力來共同確定；外脫板(9)、下墊板(11)、下模座(12)和等高套管(22)均采用高強(qiáng)度的模具鋼制作，使用精密機(jī)床加工成形，為保證整個(gè)裝置的穩(wěn)定性和垂直度，下模座(12)的下表面的需使用平面磨床研磨，保證其平面度處于5.0～10.0μm之間；為保證本發(fā)明裝置在工作時(shí)能實(shí)現(xiàn)上模和下模的完全重合，在整體組裝之前，還應(yīng)將母模(6)、外脫板(9)和下墊板(11)單獨(dú)挑出，使用高精密的平面磨床分別加工其上下表面，將三者依次完全重疊在一起檢驗(yàn)其密合程度，保證中間的縫隙高度均不超過0.01mm；上述工序全部完成后，將各部件組裝，即形成所發(fā)明的回?zé)崞鳝h(huán)形絲網(wǎng)蓄冷填料的制備裝置。