[發明專利]一種回熱器圓形絲網蓄冷填料的制備裝置及制造方法

有效

• 申請號: 201410546464.2
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN104353720A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 黨海政
• 申請（專利權）人: 中國科學院上海技術物理研究所
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D45/04;B21D37/12;B21D37/20
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 郭英

1.一種回熱器圓形絲網蓄冷填料的制備裝置，它包括模柄(1)、上托板(2)、上墊塊(3)、上模座(4)、母模(5)、上導套(6)、導柱(7)、外脫板(8)、下導套(9)、下墊板10、下模座(11)、上彈簧(12)、打料板(13)、打料桿(14)、母模入子(15)、內脫塊(16)、外脫板入子(17)、公模仁(18)、下彈簧(19)、等高套管(20)，其特征在于：

所述的裝置為一復合模，其中模柄(1)、上托板(2)、上墊塊(3)、上模座(4)、母模(5)、上導套(6)、上彈簧(12)、打料板(13)、打料桿(14)、母模入子(15)、內脫塊(16)共同構成上模，導柱(7)、外脫板(8)、下導套(9)、下墊板(10)、下模座(11)、外脫板入子(17)、下彈簧(19)、公模仁(18)、等高套管(20)共同構成下模；上模中的模柄(1)、上托板(2)、上墊塊(3)、上模座(4)和母模(5)共同組成上模支撐部件，上模座(4)和母模(5)之間利用緊固螺釘連接成整體，母模(5)上安裝有上導套(6)和母模入子(14)，打料桿(14)穿過上模座(4)連接打料板(13)和內脫塊(16)，上彈簧(12)兩端放置在上托板(2)和打料板(13)之間，上托板(2)和上墊塊(3)利用緊固螺釘連接在上模座(4)上；下模中的外脫板(8)、下墊板10、下模座(11)和等高套管(20)共同組成下模支撐部件，導柱(7)和公模仁(18)安裝在下墊板(10)內，并利用下模座(11)將導柱(7)完全固定，外脫板(8)上安裝下導套(9)和外脫板入子(17)，等高套管(20)利用螺釘固定在外脫板(8)上，使外脫板(8)相對于下墊板(10)形成固定不變的間隔，下彈簧(19)的兩端放置在外脫板(8)和下模座(11)之間，并與等高套管(20)共同作用將外脫板(8)頂到最上端；上彈簧(12)、打料板(13)和打料桿(14)共同組成上模打料裝置，上彈簧(12)壓緊在上托板(2)和打料板(13)之間，打料桿(14)連接打料板(13)和內脫塊(16)，打料板(13)利用長桿螺釘固定在上模座(4)上，并能相對上模座(4)形成一段向上移動的距離，打料桿(14)沉頭安裝在上模座(4)內，并穿過上模座(4)，在上彈簧(12)的作用下，上模與下模沖裁之后，受擠壓之后的內脫塊(16)被頂出，將內部的圓形沖裁件(21)推出，完成頂出過程；下模中設置下彈簧(19)，下彈簧(19)的兩端分別是外脫板(8)和下模座(11)，與外脫板(8)相連的等高套管(20)將外脫板(8)的位置固定，只能下移，而公模仁(18)固定在下墊板(10)上，在上模和下模閉合完成沖裁之后，在下彈簧(19)的作用下，外脫板(8)向上恢復原位，固定在外脫板(8)上的外脫板入子(17)就將套在公模仁(18)外圓上的沖裁原料向上頂出，完成頂出過程；內脫塊(16)、母模入子(15)、公模仁(18)、外脫板入子(17)共同組成沖裁部件，其中母模入子(15)和外脫板入子(17)屬于鑲嵌件，分別固定在母模(5)和外脫板(8)上，為之后的通用化改裝留有足夠的余地，內脫塊(16)插入母模入子(15)，內脫塊(16)只能相對母模入子(15)向上移動，內脫塊(16)上端與上模打料裝置相連，公模仁(18)固定在下墊板(10)上；上導套(6)、導柱(7)和下導套(9)共同組成導向裝置，上導套(6)安裝在母模(5)上，下導套(9)安裝在外脫板(8)上，導柱(7)固定在下模座(11)上，上模包括上模座(4)以及上墊塊(3)在安裝導柱(7)的位置留出足夠大的開孔，使上模和下模和模之后，導柱(7)有向上移動的空間，從而共同組成一種回熱器圓形絲網蓄冷填料的制備裝置。

2.一種制造如權利要求1所述的回熱器圓形絲網蓄冷填料的制備裝置的方法，其特征在于，實現沖裁功能的沖裁部件的組成部分內脫塊(16)、母模入子(15)、公模仁(18)、外脫板入子(17)均由高硬度的模具鋼制作而成，它們均先由數控機床加工出基本輪廓，然后使用高精密車床修整，保證內脫塊(16)和公模仁(18)的外徑以及母模入子(15)和外脫板入子(17)的內徑的尺寸公差精度均處于1.0～2.0μm之間，其中內脫塊(16)和公模仁(18)的外圓均外圓磨床研磨，保證其外圓粗糙度小于1.0μm，母模入子(15)和外脫板入子(17)的內孔均使用內圓磨床研磨，保證其內孔粗糙度均小于1.0μm；母模仁入子(15)鑲嵌固定于母模(5)上，外脫板入子(17)鑲嵌固定于外脫板(8)上，鑲嵌部位應均可拆卸，能為之后的通用化改裝留有余地；實現上模打料功能的上模打料裝置的打料板(13)和打料桿(14)均由高精度的模具鋼加工而成，為防止工作過程中的疲勞變形，二者均需經過淬火硬化處理，上彈簧(12)為訂制，其彈性力矩應根據上模的重量以及沖裁部件所需的剪切力來共同確定；實現主要導向功能的導向裝置的組成部分上導套(6)、導柱(7)和下導套(9)均由高硬度的模具鋼制作而成，三者均使用高精密車床一次加工成形，其中導柱(7)的外徑要分別和上導套(6)以及下導套(9)的內徑配合加工，導柱(7)的外圓使用外圓磨床研磨，保證其外徑的尺寸公差精度處于1.0～2.0μm之間，且外圓粗糙度小于1.0μm，上導套(6)和下導套(9)的內孔均使用內圓磨床研磨，保證其內徑的尺寸公差精度均處于1.0～2.0μm之間，且內孔粗糙度均小于1.0μm；模柄(1)、上托板(2)、上墊塊(3)、上模座(4)和母模(5)均使用高強度的模具鋼制作，采用數控機床加工成形，并使用高精度車床修整，組合安裝組成上模支撐部件；下彈簧(19)為訂制，其彈性力矩應根據外脫板(8)的重量以及沖裁部件所需的剪切力來共同確定；外脫板(8)、下墊板(10)、下模座(11)、等高套管(20)均采用高強度的模具鋼制作，使用精密機床加工成形，為保證整個裝置的穩定性和垂直度，下模座(11)的下表面的需使用平面磨床研磨，保證其平面度5.0～10.0μm之間；為保證本發明裝置在工作時能實現上模和下模的完全重合，在整體組裝之前，還應將母模(5)、外脫板(8)和下墊板(10)單獨挑出，使用高精密的平面磨床分別加工其上下表面，將三者依次完全重疊在一起檢驗其密合程度，保證中間的縫隙高度均不超過0.01mm；上述工序全部完成后，將各部件組裝，即形成所發明的回熱器圓形絲網蓄冷填料的制備裝置。